■通讯员 王 心 刘善青 陈慈辉

近日，宝钢股份武钢有限质检中心正式投用风动送样系统，以“秒级传输、一键操作、全流程覆盖”的硬核实力，成为冷轧工艺调试与质量管控的“加速器”。这一系统不仅打破了冷轧厂送样的效率瓶颈，更以智能化、自动化的基因，为公司智慧制造转型升级提供了鲜活示范。

冷轧厂508机组是公司核心产线，其工艺调试对样品的检测时效性要求极高。此前，508机组等关键产线的加急样品需由冷轧作业区派车往返运输，单程距离远、耗时久，样品从收集到出结果往往需要数小时。

风动送样系统深谙“兵贵神速”之道，以每秒20米的速度将样品通过密闭管道“秒送”至作业区，全程耗时仅需数十秒。这一变革，让“车轮上的等待”成为历史，真正实现了“样品随产随检、数据即出即用”的闭环管理。

风动送样系统的核心竞争力，不仅在于速度，更在于其功能集成化、操作智能化的设计理念。系统操作采用极简设计，以“零门槛”为目标，通过一键式发送、声光双提示、智能防错纠偏三大设计降低操作复杂度。

为保障风动送样系统高效运行，质检中心组建专项培训团队，深入冷轧厂相关核心产线开展“手把手”式教学，从冲床制样规范到设备维护要点，确保每位现场操作人员熟练掌握全流程操作。冷轧厂508机组作业长表示，系统上线后，员工经过半小时培训即可独立操作，检测数据的反馈速率大大提高。

自正式投用以来，风动送样系统日均传输样品超20件，全流程检测周期由几个小时压缩至20分钟以内，较传统模式效率提升超90％。与此同时，工程师可依托实时数据动态优化轧制压力、退火温度等关键参数，推动三冷轧向“精准化智造”跨越。