临近下班时分，中南股份炼钢厂7号连铸机发出震耳轰鸣声，宛如激昂的重金属交响曲。主控室内，监控屏幕散发的蓝光映照着车间技术负责人小刘的脸庞，他紧盯着手中那份标红的质量报表，心情格外沉重。中碳钢铸坯表面缺陷率与内部缺陷率的指标数据，恰似两把寒光闪闪的利刃，深深刺痛着他的心。

在角落的休息区，连铸车间的技术骨干们围坐一团，热烈讨论当天的生产状况。小刘无奈地叹了口气，向大家通报了两项技术指标异常的情况，以及前期工作效果不佳的现状。面对这一棘手难题，车间负责人张工果断提出，由林淡群蓝领创新工作室牵头组织创新攻关。

创新达人林淡群一边思索，一边用手指有节奏地敲打着茶缸底座，发出清脆的“嗒嗒”声，率先打破沉默：“常规思路行不通，咱们必须另辟蹊径。铸坯冷却系统是关键，冷却水分布不均，就好比给铸坯穿歪了衣服，热胀冷缩之下，怎么可能不出问题，质量自然难以保证。”刚推了推眼镜的小高猛地站起身，兴奋地说道：“咱们在结晶器上加装温度传感器，这就如同给铸坯装上360度摄像头，能实时监控铸坯的温度与成型状态。”年轻技术员小黄则迅速在手机上滑动图纸，补充道：“再结合AI算法动态调节参数，精准控制凝固速度，肯定行得通！”经过几轮激烈探讨，团队初步确定了攻关项目--《高质量大方坯连铸坯控制技术及应用》，计划通过优化冷却系统、引入智能化监控设备，并借助数据分析手段，实现对铸坯成型过程的精准把控。

当该方案进入试验阶段，新工艺调试期的数据却令人大失所望，缺陷率不仅没有下降，反而有所上升。在现场检查铸坯质量时，小刘抚摸着冰冷的连铸坯表面，敏锐地发现水冷板接缝处存在细微裂纹，他立刻喊道：“老林，咱们把二冷区第三段的喷淋角度调小15度，试试看！”团队技术责任人迅速与厂部技术线沟通协调，调整冷却系统参数。没想到，这一试效果显著，铸坯缺陷率大幅降低。

“试试再试试”，在黎明前最黑暗的时刻，团队成员如精密仪器般默契协作。老林蹲守在结晶器前，专注记录热电偶数据；小高在操作台前，密切查看二冷水参数；小黄则举着平板电脑，仔细比对实时曲线……他们乘胜追击，持续优化工艺参数，并逐步将优化方案推广至整个铸机生产流程。终于，第一炉达标铸坯顺利下线，此时晨曦穿透钢厂的浮云，将熔炉映照成一片橙红色的朝霞。

如今，7号连铸机的铸坯质量得到显著提升，中碳钢铸坯的表面缺陷率与内部缺陷率降至历史最优水平，每年直接创造经济效益达300万元。这场创新攻坚战中，团队成果斐然：成功研制开发智能化设备点检工具及方法，大幅提高连铸设备功能精度，有效减少因设备问题导致的铸坯缺陷；结合大方坯铸坯特性，深入研究头坯质量，成功缩减头坯切废长度，提高铸坯收得率；运用智能化、自动化控制技术，精准控制钢水夹杂物的产生与分布，提升钢水纯净度，保障连铸保护浇注的有效性与连续性，进一步提高生产效率与产品质量。团队还斩获8项技术专利，其中4项已获得发明专利授权。而最珍贵的收获，藏在那些沾满油污的笔记本里--某页边角被茶渍晕染的记录显示：团队累计分析2370组参数、校准189次传感系统、尝试过47种冷却模式……

在创新成果表彰会上，小刘轻轻擦拭着手中的奖章，感慨地说：“这不是实验室里偶然诞生的奇迹，而是我们钢铁汉子用汗水浇灌出的结晶。我们并没有什么超凡的技术，只不过是比别人多坚持了一会儿，多思考了几个方法，多尝试了几次罢了。”

（黄宝华）