■记者张 犀 通讯员 彭黎阳

本报讯 近日，由宝钢股份自主研发的新一代耐微生物腐蚀油管完成供货，并在川渝地区某油田成功下井作业。该成品成为专用于抗硫酸盐还原菌腐蚀的油田生产“利器”，使用寿命较普通抗腐蚀油管提升2倍以上，助力油田高效稳产顺行。

近年来，国内油气田开发逐步向川渝、新疆地区转移，区域复杂工况对油套管耐腐蚀性能的要求越来越高。除了传统的腐蚀因素外，硫酸盐还原菌腐蚀成为提高油管使用寿命难以绕过的“拦路虎”。从2020年开始，钢管条钢产销研团队开展技术攻关，通过创新合金成分设计，构建出抑制硫酸盐还原菌腐蚀的钢种体系；攻克冶炼过程纯净度控制、轧制过程组织均匀性调控等工艺瓶颈，开发出专用冶炼和热轧的工艺技术；优化螺纹加工参数，解决了机械加工难题。最终，团队成功开发出新型耐微生物腐蚀油管，可有效抑制微生物菌落在钢管表面附着，显著降低局部腐蚀速率。

宝钢股份耐微生物腐蚀油管首发成功后，产销研团队快速推进批量生产，优化工艺流程，确保产品质量稳定提升，满足油气田苛刻环境需求。针对有微生物腐蚀工况的油气田用户，宝钢股份将首发形成的成功经验向其进行复制，并已在相关油气田开始批量下井应用。3月，宝钢股份应全国石油天然气标准化委员会邀请，参与了《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》最新行业标准的草案编写。