中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂员工践行算账经营理念，不断挖掘降本增效的潜力，用一系列“精打细算”的“小创新”书写降本增效的“大文章”。

焦炉煤气管道堵塞，一直是困扰炼焦生产的“老大难”问题。炼焦车间首操黄先敏带领团队经过无数次的深入分析和反复试验，成功制作了螺旋锥疏通工具。这种工具就像一把神奇的“钥匙”，可以在不拆除任何部件的情况下实现在线清理，有效缩短操作时间和难度，降低安全风险，减少备件损坏。

“以前清理管道，至少需要6个人配合，忙得不可开交。现在有了这个小工具，一个人就能轻松搞定。”黄先敏自豪地说，通过这种创新工具的应用，全年可节约成本近40万元。

焦炉炉门刀边在生产过程中容易因机械冲击和温度变化而变形损坏，影响炉门的严密性。炼焦车间点检工肖成松，一个心思细腻的“点检大拿”，在日常巡检中发现了这个问题。他没有选择“头痛医头，脚痛医脚”的传统方法，而是决定从源头上解决问题。他仔细观察冒烟的炉门，通过目测反馈和标记，下线后比对确定变形部位，采用热调校的方法进行校正，并在热校正的同时进行喷水降温，避免金属组织变化。

“这种方法就像给炉门刀边做‘美容’，不仅减少炉门更换的次数，延长焦炉的使用寿命，还改善焦炉的生产环境。”肖成松形象地比喻道。通过这种优化的维护方法，全年可节省设备备件费近30万元。

“算账经营不是简单的算术题，而是要让每一项成本都花在刀刃上，让每一项创新都能为企业带来实实在在的效益。”炼焦车间主任深有感触地说。