“创新工作需要紧跟市场的需求，了解业主迫切需要解决的难点、痛点，找对研究的方向，才能将创新成果转化成企业的经济效益。”这是重钢院创新工程项目负责人汤伟对创新工作的认识和理解。

中南钢铁重庆钢铁作为西部地区有着重要影响力的企业，在为重庆创造经济效益的同时，更好实现节能减排减碳也显得尤为重要。重庆钢铁的绿色发展指数为0.68，在减排减碳上仍然有较大的潜力可以挖掘，为此，重庆钢铁提出了采用新材料加强对蒸汽管道保温层进行改造的需求。

为了满足重庆钢铁更好实现“碳达峰、碳中和”的需要，2023年9月，汤伟带领项目团队启动了“重庆钢铁干熄焦锅炉至CDQ机组蒸汽管道新材料节能保温技术”项目设计工作。

在项目推进过程中，汤伟带领项目组成员罗佳、杨宗科，通过学习和查阅大量资料后，决定采用目前主要应用于航天领域的新型保温材料气凝胶绝热毡，替换原有的传统保温材料。气凝胶具有超强隔热性能，要将新型保温材料应用到冶金领域，对于项目研发团队来说是一次创新挑战。

汤伟在重钢院从事热能动力专业设计工作18年，作为重钢院项目负责人和热力专业负责人，先后多次带领团队啃下“硬骨头”。重庆钢铁2号、3号烧结烟气脱硝改造、新建1号～6号焦炉烟道废气脱硫脱硝系统等项目的可研编制、初步设计、施工图设计及项目技术管理等都留下了他的足迹。他先后获得中国冶金建设协会BIM大赛三等奖、冶金行业工程设计优秀成果三等奖。成绩的取得离不开他善于学习、勇于实践的工作作风。

“主动做好专业知识的学习、更新和深化，学习科技前沿的新材料、新技术，了解这些技术的优势及特点并结合工作实际，将它们应用到设计工作中去。”在项目攻关过程中，汤伟一直这样要求自己和团队成员。

2023年11月设计工作完成后，项目正式开工建设，总工期9个月，改造总投资700万元。由于是新型保温材料，在设计和施工过程中需要攻克的技术难点较多。项目团队面对困难没有选择退缩，先后在保温

厚度经济选型计算、蒸汽管道及支架的散热模拟仿真、保温结构设计及安装方案等难点问题上大胆探索，取得研究突破。

2024年5月项目建成投入使用。根据权威机构测算报告显示：改造后比改造前年节能量为2430.37吨标准煤。节约标煤折算成发电量的直接经济效益为291.6万元/年，每年减少二氧化碳排放量近6000吨，显现了良好经济效益和社会效益。

“我们将以重庆钢铁该项目的成功案例为蓝本，将技术推广到更多的项目现场，为重钢院创造更多的效益作贡献。”汤伟踌躇满志。

（陈卫城杜 涵）