宝武行稳致远，靠的就是各级管理者以身作则、勇于实践，运用管理智慧带领广大员工投身改革发展的浪潮中，为宝武创建世界一流企业而尽心尽力。我们推出“管理智汇”栏目，展现各级管理者在日常工作中的管理思路和能力，相互学习借鉴，推动管理上台阶，共同助力企业高质量发展。

面对复杂的工艺设备技术流程、繁琐的劳动组织事项，宝武资源武钢资源金山店矿选矿车间主任白国仕立足车间生产经营实际，坚持以目标为牵引、以问题为导向，大力推进并实施系列管理新模式、新方法，有效解决了生产经营中的难点问题，促进了车间生产经营顺行。

手机APP管控生产

“白主任开发的手机APP生产管控平台真管用！”选矿车间设备管理人员兴奋地对工友们说道。原来，在前一天晚上，设备管理人员在家里用手机APP生产管控平台发现并解决了一个设备油温异常问题。

随着智能选厂的推进，选矿车间已在现场建成了多个集控室，在生产过程中发挥了重要作用。但是，在集控管理模式下，有时会遇到“疑难杂症”，相关管理人员需要到集控室或生产现场了解相关情况，然后再对症施治。对此，白国仕陷入了沉思。管理人员、专业技术人员不可能时时刻刻都在现场，能不能有个不受时间、地域限制，让管理人员、专业技术人员随时随地都能了解现场信息和相关情况，并且还能有效解决生产中难点问题的办法呢？

白国仕曾经担任过金山店矿智慧制造办公室负责人，对网络信息技术、网络编程深有研究，经过现场调查和技术研究，他决意开发手机APP小程序功能，建立一个满足不受时间和地域限制、能够指挥指导生产的平台，更好地管控生产。

白国仕组织车间各专业技术人员，对选矿工艺设备技术流程参数和指标进行了全面的梳理分析，明确管理要点。随后，他投入到了手机APP小程序模块设置、项目编程等开发工作。经过多个日夜的研究，终于建成了一个涵盖预选、精选工序数十台大型设备、上百项工艺参数和技经指标的智能管控生产APP。

该生产管控APP于2024年6月投入使用，深受车间管理人员、专业技术人员欢迎。自运行以来，车间管理技术人员依托APP发现异常现象20余项并进行了有效的问题处置，为抓好生产组织提供了便利。

“四个抓手”降铁精矿含硫

降低铁精矿硫品位是选矿车间的重大攻关项目，也是管理的难点。白国仕以抓算账、抓流程、抓专业技术、抓岗位操作为管理抓手，在保证铁精矿产量的基础上，全力推进降低铁精矿含硫专项工作。

首抓算账经营。白国仕在车间实行硫品位周分析通报制，把降低铁精矿含硫创效作为通报的重点。在一次分析会上，硫品位不理想，他拿来计算器，让每个参会人员计算一遍损失了多少金额，把损失的金额和自己的工资作对比，并宣布对相关人员严格按制度进行考核。参加会议的一名管理人员说，“会议场面让我深受震撼，深刻认识到了算账经营的重要性。现在，管生产的、管技术的我们都自觉先算后干，把算账经营理念贯彻落实到硫品位的日常管控中去。”

白国仕认为，管控硫品位是项系统工程，必须得管控全流程。针对井下东、西采区原矿性质特点对硫品位的影响，他通过加强与采矿车间、技术部门的沟通联系，及时掌握原矿性质，并根据进选原矿性质特点及时调整相应选别策略，牢牢把握住硫品位控制第一道关口。

紧抓关键措施。在专业技术管理上，白国仕突出管控好给矿量、磨矿粒度、环水等降硫关键措施。为了验证调整铁精矿硫品位波动幅度，寻找技术管理平衡点及对应的参数指标指导生产，他带着生产、设备、选矿等专业技术人员现场蹲点10余个小时。其实，生产过程中硫品位波动受很多不确定因素影响，有职工质疑这种蹲点方式得到的结论不一定精准科学。白国仕笑着说，“贴近现场实际，总比心里没底搞管理效果要好。”

严格落实标准化作业。白国仕每周开展一次生产指令、岗位技术规程、工艺技术纪律、生产管理制度落实情况检查，及时提醒球磨、环水、过滤等岗位职工精心规范操作，确保硫品位受控。同时，车间加强对流程取样化验操作的管理，重新设定取样频次、取样点等管理内容，确保化验数据的及时性，为降低硫品位提供质检保障。2024年，在大家的共同努力下，金山店矿铁精矿硫品位下降创效600余万元。

白国仕认为，个人的价值在优秀的企业平台上才能充分展现。他坚信：深耕岗位，一如既往地坚持，才能促使自己不断前行。在今后的工作中，他将加倍努力，提高自己的业务管理水平，为公司生产经营稳步向前发挥积极作用。

（夏金柱）