打破“物理合并”后的“心理围墙”以标准建立和实施促进业绩增长锻造卓越管理者的经典之作员工与团队的成长密码
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第9054期:第03版 本期出版日期:2025-08-05

打破“物理合并”后的“心理围墙”

宝武基层管理者谈整合协同(七)

语音播报: 语音播报

整合协同是宝武独特的商业模式和打造竞争优势的重要手段。在宝武第十七期决策人研修上,宝武党委书记、董事长胡望明指出,“集团上下‘处处有协同、层层抓协同、人人做协同’的工作局面还没有形成,‘亿吨宝武’的协同潜力和价值点还没有充分挖掘”。

如何深化“内部协同”挖潜力?如何加强“外部协同”拓增量?如何优化保障机制……我们推出“整合协同大家谈”,请二级公司不同层面管理人员谈一谈在助力本单位推进整合协同中的实践感受,就挖掘协同潜力和价值点提建议、想对策、出实招。

以“融”为钥,实现“1+1>2”新钢集团炼铁事业部

原料作业区作业长秦  峰

“整合协同”绝非简单的机构拼凑,而是要通过破除壁垒、重塑流程,实现“1+1>2”的价值跃升。作为新钢集团炼铁事业部原料作业区作业长,在事业部推进深化改革之际,原料作业区与供料作业区完成了合并整合。

两个作业区合并后,我采取分步推进的策略,助力协同效应落地生根。以“一张图”规划生产界面,把原料接收、储存混匀、输送全流程整合为闭环管理,消除了原有作业区交界处的“三不管”盲区,设备故障响应时间大幅缩短。同时,建立“双循环”沟通机制,横向打通班组长以上管理人员的轮岗交流通道,纵向推行“作业区-作业线-班组”三级联动例会,让生产指令准确传递。

在实践中,我深刻认识到,整合协同的难点不在“合”而在于“融”,我们必须在制度上让职工感受到“合并后责任更轻、舞台更大”,而非“岗位被抢、话语权削弱”。另外,数字化工具是协同增效的催化剂,合并后我们共享两个作业区的数据资源,避免了过去因信息不对称导致的事故。下一步,我将从两个方面深化协同价值。一是推广“协同积分制”,将隐患排查、小改小革等协同行为量化兑换为培训机会或休假福利;二是以满足高炉需求与降本增效为中心,构建“大作业区”文化认同,通过开展跨料线、跨班组等技能竞赛等方式,让“大原料”概念真正深入人心。

整合协同永无止境,让我们持续打破“物理合并”后的“心理围墙”,让宝武的规模优势真正转化为高质量发展的强劲动能。

主动赋能主业高质量发展

宝地资产宝地南京

党委书记、总经理曹建新

在宝武“一总部多基地”的整合协同战略实践中,基于不动产产业的定位,宝地资产宝地南京深刻认识到,整合协同的本质就是要实现高品质的服务力,就是要做强产业服务协同,主动赋能钢铁主业高质量发展。

几年来,在宝地资产的领导下,宝地南京一直坚持“以钢铁为核心的协同”总基调,立足“助推器”的功能定位,以构建服务型组织为抓手,主动协同钢铁主业的发展,在降本协同、项目协同、人力协同、区域历史问题解决等方面积极赋能、主动作为。

新阶段、新战略、新模式。按照宝武“构建以钢铁为核心,高效协同的产业体系”使命要求,宝地南京将“以服务力提升协同意愿、以服务力提升协同效率、以服务力创造协同增值”为导向,不断加强“处处有协同、层层抓协同、人人做协同”协同文化建设,持续打造服务型组织。

唯有以服务破壁、以服务链接、以服务增值,才能让整合协同从“物理反应”升华为“化学反应”。宝地南京将继续通过业务再聚焦、服务再提升,持续完善“乐园指数”园区服务体系,不断做强楼宇物业、园区绿化、道路维保、工程项目建设等专业服务能力。将进一步紧贴钢铁主业需求,破除壁垒,主动跨步,持续深入推进与钢铁主业降本协同、项目协同、人力协同,筑牢命运共同体,努力实现与钢铁主业的协同倍增效应,与钢铁生态圈共同形成高质量发展格局。

以协同创新擎起材料保障重任

欧冶云商华东大区营销二部总经理赵群鹏

中国宝武与某大客户签订“总对总”战略框架协议,聚焦为重大工程项目提供坚实的材料保障。欧冶云商作为协议落地的关键一环,受集团委托牵头对接该大客户基建材料供应,整合螺纹钢、结构钢、彩涂板等资源,以“材料包”解决方案开启合作。

在此过程中,我们坚持“欧冶牵头、基地主战”的协同模式,按钢材品种成立了多个由欧冶云商、宝华招标、基地销售单元、基地技术专家等组成的专项服务团队,高频对接业主及总包单位,深入了解项目需求;团队联合科研、制造力量,提出抗震螺纹钢应用优化、高强钢轻量化设计、涂层工艺改良等技术方案,既保障工程质量,又以专业性获得客户认可。在资源组织中,欧冶云商统筹宝钢、马钢等多基地形成价格梯度,规避内部竞争,助力中国宝武将规模优势转化为价值创造动能。

此次服务实践印证了协同服务已成为高端制造领域破局的核心竞争力。未来,我们仍需从三方面深化价值挖掘:一是持续加强欧冶云商跨基地、跨板块的数智钢铁供应链集成服务平台能力建设,增强中国宝武营销渠道实力;二是强化数字化协同赋能,推进“2526”工程,逐步依托平台实现需求预测、资源调配、技术服务的全流程在线化、智能化,让“数据跑”替代“人员跑”,提升重大工程服务效率;三是拓展产业协同新场景,以此重大项目为起点,向高端领域延伸,联合上下游打造“材料研发-工程设计-供应链服务”的深度协同生态,推动中国宝武从规模整合迈向价值共生,为国家战略工程与钢铁行业高质量发展注入持续动能。

  

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