■通讯员常海铭

在设备维检的战场上，有一支纪律严明、训练有素、技能精湛的专业化队伍，他们始终践行“以用户为中心”的价值理念，坚守“六个无忧”的使命承诺。今年以来，宝武智维、宝武重工已实施2418项年修、定修项目，年计划完成率100％，并帮助主业减少停机时间百余小时；各基地新质铁军深度协同、敏捷响应，接连打赢一场场攻坚硬仗，展现为钢铁主业提供稳定可靠、智能高效设备综合保障的硬核实力，更以作业标准化、服务专业化、管理体系化、产品品牌化，彰显出这支队伍高效的组织力、严格的执行力和坚韧的战斗力。

在规范执行中彰显高效战力

走进检修现场，处处透着严明有序的铁军作风：施工网络图精准布控、班前会指令清晰、人员调度井然有序，而及时响应、高效拉动的联合作战模式，更将这支队伍的纪律性转化为高效保障与价值创造的硬核实力。

3月，检修事业部和南京分公司跨区域承接宝钢股份宝山基地精轧机年修项目，金艺检测密切配合，充分发挥各自专业优势，解决了轴承档磨损等隐患问题，使原定17天的任务提前26小时完成。5月的山钢日照系列年修是迄今规模最大的域外年修，由轧线等三家事业部、武汉等两家分公司及金艺检测、宝钢机械厂7家单位跨专业协同，“电机医生”“高炉管家”等专精特新品牌同向发力，在一个半月内完成项目941项。6月，在宝钢股份湛江钢铁年修中，湛江分公司面对各地支援而来的595名检修人员，通过标准化培训、专业化分工统一指挥体系，迅速将全体人员整编为“即战力”。6-7月的马钢2250轧线年修也调动了7家单位、14家协作方，组织起1500人的联合作战团队，在50天内完成950个施工项目。7月，太钢电气与湛江分公司携手攻克太钢27台电机检修任务，通过分工合作，实现提前24小时交付。

在应对突发情况方面，新质铁军更展现出了超乎寻常的快速响应能力。抗击台风“竹节草”时，炉窑建筑事业部63人驻厂值守、300余人随时待命，他们顶着狂风骤雨排查36处重点建筑、疏通管道82处、屋面清灰5200平方米；土建专业人员24小时不间断巡查，用高效工装整治漏雨点38处，加装电气设施防雨布126处，搭设临时雨棚15个，这支队伍以“雨不停、人不撤”的坚守，保障产线在极端天气下安全稳固，让铁军的应急战斗力在风雨中愈发凸显。

在攻坚克难中锤炼实战本领

铁军团队将严明的纪律作风与攻坚克难的专业素养深度融合，他们以“逢山开路、遇水架桥”的攻坚精神、“问题不隔夜、攻坚不停歇”的工作作风、“安全零伤害、质量零异议、用户零投诉”的职业操守，共同铸就召之即来、来之能战、战之能胜的铁军精神。

在宝山基地年修中，空压站＋电气室更新改造项目需在10天完成27个低压配电柜的改造安装，检修事业部组织参战人员昼夜抢工，最终提前1天完成任务。在山钢日照年修加热炉清渣作业中，面对炉内局部100℃的超高温度，检修铁军们不畏“烤”验，4个攻坚小组轮番上阵，穿戴特制耐高温防护服和呼吸器，进入能见度不足2米的炉膛内精准操作，每人每次作业严控在15分钟以内，经过72小时连续奋战，清理炉渣86吨。马钢2250磨辊间的温度高达40℃，油污蒸汽弥漫且能见度极低，马钢检修铁军们戴着厚重的防护口罩，在狭小空间里接力作业12小时，最终使磨床关键精度100％达标，创造了该项目的最快战绩。

当宝钢股份2050热轧SSP主传动齿轮箱整体更换遇到技术难题，“机械医生”团队立即启动三级应急响应，由现场技术员进行初步评估，召集土建、检测等专业技术骨干多方会诊，邀请设备原厂专家远程指导。团队运用超声波探伤仪对基础结构进行无损检测，通过3D建模分析受力情况，最终确定了“控制爆破＋机械拆除”组合方案，最终整个拆除过程比原计划提前8小时，并保护基础结构未受损伤。

在宝钢股份C108机组铝硅锅大修中，炉窑团队面对炉底底渣拆解难题，创新采用“两排钻孔＋液压撑开”工艺，将重达15吨的底渣整体分离；技术人员设计了“抽屉式”锌块牵拉装置，使传统超过7天的拆解作业缩短为4天，创下了行业纪录。在2050热轧冲渣沟治理中，土建团队以“化学灌浆＋防水涂膜＋不锈钢挡板”三重防护体系，彻底解决了困扰产线多年的渗漏问题。

在宁波宝新轧机定修中，宁波分公司攻克大型减速机高精度更换等难题，通过组建骨干突击队攻坚任务，制定严密施工方案明确目标，提前规划并设立32道工序质量检查点确保精度，实行两班作业制并为关键岗位配置双倍人手保障进度，同步备妥3套应急预案应对各类突发情况，最终以全流程精心保障，助力攻坚任务提前3天完成，为业主提前复产争取了宝贵时间。

在创新突破中持续精进

新质铁军始终坚持以科技赋能设备运维，构建高效响应的“7天×24小时”智能运维服务体系。目前，宝武智维、宝武重工自主构建的覆盖设备状态全流程管理智能运维体系--智能体矩阵已投入运行，接入52.5万台在线设备，通过“数据治理-智能诊断-知识沉淀”三层架构，与DeepSeek大模型能力形成“微观诊断＋宏观决策”的互补效应。

在“AI＋智能运维”示范产线建设中，铁军团队与工业智能事业部技术团队协同探索，突破多项技术瓶颈，如开发了基于深度学习的轴承故障预测算法，准确率达92％；建立轧机振动特征数据库，实现关键设备剩余寿命预测功能并将误差控制在±5％以内。

维检铁军在检修战场上也不断推动技术创新，研制出一系列高效实用的高新装备。检修事业部在2050热轧年修飞剪更换项目中采用“3D建模”，使施工组更直观掌握技术要点，保障了施工安全与项目质量；为硅钢Q503炉体修复研发了专用工装小车，解决了传统转运耐材易散落的问题，使检修效率提升40％以上。

冶炼事业部针对宝山基地连铸产线扇形段设备开展精度优化攻关，从机械加工、离线检测到线上安装，梳理完善精度标准，建立起完备的离线检修和在线使用履历台账表，实现异常问题快速定位并及时处理；首次应用倒角结晶器新技术，攻克铜板寿命短等难关，制定倒角结晶器入厂新标准，使结晶器周期延长三倍。

湛江分公司探索“叠加式方箱组与C型垫片组合”专用吊装工装，成功解决了大型电机转子的抽芯难题，实现电机抽芯分体吊装；为曲轴更换制作专用检修工装，避免了现场改制，实现曲轴的精准顶入或拉出。

宝钢机械厂开发的牌坊在线加工技术为行业首创，采用五轴联动加工头，配合激光定位系统，可在设备不停机情况下完成精度修复，其“轧机牌坊激光熔覆修复技术”获国家发明专利并成功应用于设备修复37台次。工业智能事业部和轧辊智服联合开发的“基于AI的轧辊磨损预测系统”，将轧辊更换周期延长了15％，年节约成本达1200万元。

这支铁军以严明纪律、专业素养和精湛技艺，将“为用户提供稳定可靠、智能高效的设备综合保障服务”的使命熔铸于每一次攻坚，从日常维检的精益求精到年修定修的高效保障，从突发情况的及时响应到极端天气的无畏坚守，从技术难题的攻坚克难到智能运维的创新突破，他们始终以行动诠释铁军担当，为钢铁主业提供稳定可靠、智能高效设备综合保障，在检修“战场”上书写奋斗华章。