（上接第1版）在新钢集团，员工们针对创效产品高钛深冲搪瓷钢开展一次性连续浇铸7炉，打破行业纪录，生产效率提高近20％。

--各钢铁生产基层厂部以极致思维打通界面瓶颈，通过工艺流程的优化，提升产线效率和连接效率。

如今，铁水温降、鱼雷罐车周转率、热送热装率、产成品直驳率……正成为各个钢铁基地间比学赶帮超的热词，一项项指标纪录被突破刷新。在中南钢铁中南股份，热装红送成为效率攻坚的首战场；在鄂城钢铁棒三产线，钢坯入炉温度从580℃飙升至860℃。马钢集团长江钢铁将铁水运输盯到极致，鱼雷罐周转率从3.4提升到6.8。宝钢股份湛江钢铁热轧、冷轧等成品单元按照装船期倒逼生产，大幅提升产成品直驳率，船舶滞期费逐年下降，今年一季度实现滞期费为零。随着一个个界面、卡点被打通，丝滑高效的生产成为宝武最科学高效的降本方式。

配合产线效率的大幅提升，能源效率、物耗效率、物流效率等持续优化。

中南钢铁在下属基地开展能效对标，提升能源转换效率，余热余能回收利用、能源公辅系统节能、冶金炉窑能效等指标不断向优，今年上半年吨钢能源降本达24.1元。梅山钢铁以“系列定修加柔需检修”提升检修效率，让设备管理为生产经营服务、与生产节奏高效契合。重庆钢铁开辟陆海原料新通道，使原料物流周期从28天缩短到5天，为企业求生存打通了咽喉要道。

进入2025年上半年，宝武主要钢铁生产基地生产经营指标持续向好，代表着钢铁企业生产效率的人均吨钢指标你追我赶不断刷新，高效化提升资产效率、推动算账经营，打通了钢铁生产组织的任督二脉，激发出市场寒冬中的强大活力。