宝武资源梅山矿业设备工程部电焊高级操作曹修华

作为宝武资源梅山矿业的一名基层技术人员，我担任了自主管理小组的负责人，带领团队在宝武首届“四化杯”青年创新创效大赛中斩获自主管理赛道铜奖。这一路走来，我深刻体会到，自主管理不仅是企业赋予一线员工的创新舞台，更是激发团队潜能、实现个人与企业共同成长的“金钥匙”。

从“被动执行”到“主动担当”

过去，一线员工工作遇到难题时容易出现等待上级指令、消极被动的思维定式，而自主管理活动改变了这种状态。它要求我们从现场问题出发，以主人翁的姿态主动发现问题、分析问题、解决问题。这种思维的转变，让团队从“被动执行者”成长为“问题终结者”。

以我们小组的课题“降低盘式过滤机传动故障次数”为例，该设备每月平均故障达15次，不仅影响生产效率，也大幅增加了备件成本和员工劳动强度。面对这一“顽疾”，我们没有停留在抱怨或等待的状态，而是组建了7人攻关团队，从数据统计、对标分析到现场验证，逐步锁定症结。通过自主管理流程的规范应用，我们最终将故障次数降至每月3次，年经济效益226.24万元。这一成果的取得，正是自主管理理念落地生根的生动体现。

选人、问人、学习、总结“四轮驱动”

选对人--团队是成功的基石。自主管理的核心是“人”。组建团队时，我们注重发挥成员的技术特长，开展协作能力互补。作为带头人，我的职责不仅是分配任务，更是要凝聚共识，激发每个人的潜力。例如，在分析搅拌轴的故障原因时，机械专业的成员负责结构分析，电气专业的同事则聚焦传动系统优化。通过开展定期的头脑风暴，我们集思广益，最终锚定“螺栓强度不足”“矿浆冲击过大”“主轴强度不够”三大要因。

问对人--借力经验，少走弯路。自主管理活动并非闭门造车。遇到技术瓶颈时，我们主动向资深老师傅和技术专家请教。例如，在改进螺栓材质时，一位老技师建议采用不锈钢螺栓并配合满焊工艺，这大幅提升了连接部位的抗冲击性。这种“站在巨人肩上”的智慧，让我们少走了许多弯路。

多学习--工具与方法缺一不可。一线员工常常面临工具应用的短板。为此，我们积极参加公司组织的自主管理培训，系统学习鱼骨图、PDCA循环等工具。例如，在制定对策时，我们通过“5W1H”分析法明确责任人和时间节点，确保每项措施可执行、可追踪。

多总结--从实践到成果的转化。成果的提炼是自主管理的关键一环。我们不仅将改进措施固化为两项标准化操作流程，还总结申报了“盘式过滤机搅拌轴部故障快速处理法”这一先进操作法，通过公司平台共享后，多个兄弟班组进行了借鉴应用，实现了成果的“裂变式”推广。

个人与企业共赢的“催化剂”

自主管理带来的不仅是经济效益，更是一线团队的全面成长。通过课题实践，年轻组员的技术能力得到显著提升，有的甚至成长为能够独当一面的技术骨干。更重要的是，团队形成了“敢想、敢干、敢突破”的创新氛围。例如，在焊接冲击挡板时，一名组员创新性地采用厚钢板分层加固设计，使挡板寿命延长了3倍。这种自下而上的创新活力，正是企业持续发展的活力源泉。

对企业而言，自主管理是降本增效的利器。我们的课题不仅降低了备件消耗，还将设备可开动率提升至98％，为铁精矿稳产高产提供了坚实保障。此外，劳动强度和安全风险的降低，也让一线员工真切感受到改善的益处，进一步激发了参与热情。

自主管理是一线员工与企业共同成长的纽带。以创新延续自主管理的生命力，它教会我们--问题在现场，答案也在现场；唯有扎根实际、主动担当，才能将“小改进”转化为“大效益”。当前，我们又将目光投向了“湿式预选直线振动筛效率提升”这一新课题。我将继续带领团队成员深耕现场，以创新之火点燃发展引擎，贡献矿山力量。