“目前我们修复的139块‘退役’光伏板将重新有效投入运行，按照每块光伏板255瓦特计算，大约节省了6.4万元。”青铜峡发电公司中宁项目部副主任吴锋说，重新修复的光伏板替代了当前发电效率低的光伏板，切实提高了电站发电量，实现了节约耗材、降低成本，真正做到了“变废为宝”。

前段时间，在一次常规零支路排查工作中，值班人员发现汇流箱支路电流偏低、支路电流为零的问题，严重影响了电站发电量。“仔细检查问题出在哪里，不能让一些小问题影响我们的发电量。”值班长田锋在交接班会议上安排道。

会后，大家排除了MC4插头烧损、汇流箱保险熔断以及通信传输等原因后，部分组串工作电压仍处于偏低状态，这让大家深陷疑惑。为解决这一问题，值班人员通过反复测量和数据对比，最终发现是因为光伏板接线盒老化，内部汇流条接触不良造成的工作电压偏低，影响了发电量。

发电任务紧，刻不容缓。由于新备品到位周期长，时间成本高，中宁项目部的员工们“坐不住”也“等不起”，立即开动脑筋，将目光投向站内现有的“退役”光伏板。抱着“试一试”的想法，经过筛选，将还能够继续使用的光伏板进行修复和试验，在详细分析光伏板发电原理后“确诊”了病灶所在。

那些日子，大家利用下班时间在一起查阅资料，学习交流光伏板发电原理。技术员带领大家一同动手修复部件，有的用雕刻刀、雕刻铲、刷子等工具剥离掉接线盒内的填充胶；有的将剔除干净的汇流条和接触不良的接线柱用热熔的松香和锡进行点焊加固，大家分工井然有序，谁也不甘落后，并把电压测量合格后的光伏板投入到下一步试验中。通过此项工作，大家不仅了解了组件内部结构，技能知识也得到了补充和提高。

经过一系列严密有序地试验，光伏板运行状态良好，大家将每一块重约40斤修复好的电池板运到现场，替换发电效率偏低的“病板”继续发电，再将现场替换下来的光伏板抬回来进行修复，循环往复进行“优胜劣汰”。员工们常累得汗流浃背，错过饭点是常有的事，但看着修复好的光伏板投运正常、电流电压也显示正常，大家干劲儿十足。经过前期的摸索和总结，光伏板的维修技术和进入子阵更换的安全操作程序逐渐规范，“我们在从一点一滴中增效益，当家就得会过日子。”项目部主任伍庭宁在光伏板修复现场向值班员们说道。

该项目部将持续通过零支路排查等工作对光伏板“把脉问诊”，降耗节能，进一步提高电站发电量，为该公司完成年度发电目标任务贡献力量。（王燕华）