热电厂氮氧车间认真学习杜邦公司先进设备管理经验，深挖内潜，将管理精细化融入到日常工作中。近日，在为期15天的0#空压机大修中，由于细节把控到位，他们仅用一天时间就完成了0#空压机回装任务，效率之快,创检修历史最佳。

0#空压机是氮氧车间3台离心式空压机之一，在生产中具有举足轻重的作用。为提高工作效能，延长设备使用寿命，7月中旬，车间按照大修计划对连续运行5年的0#空压机进行大修。为了确保在最短时间完成大修任务，氮氧车间不断强化效率意识，在大修细节上见真章。0#空压机扩压器因腐蚀严重无法继续使用，而扩压器由于价格昂贵没有库存备件，上报备件计划需要3个月的加工周期，时间不等人，车间立即采纳分厂领导建议，马上向设备信息部提交外委维修报告，并向原厂售后咨询扩压器各项数据，在第一时间将维修要求告知给维修厂家，使问题得到最快解决。在一、二、三级冷却器缸体拆下后，面对缸体内部严重的腐蚀状况，车间及保运组人员打破常规外委机械除锈方式，采用人工除锈的方法对缸体除锈，既节省了外委修理费用又保证了缸体质量安全。同时，车间还在节能上下功夫，为解决空压机冷却器水气同排的问题，他们更换了PNLD无损阀疏水器，使计量损失降到最低，大大降低了能耗。

在为期15天的0#空压机大修中，由于氮氧车间严抓细节管理，强化质量提效率，使0#空压机在一天时间得以回装，并一次试车成功，为车间下半年的生产奠定了坚实基础，也为公司的三气供应提供安全保障。（郑英）