氯碱厂十二万吨离子膜车间以精细化管理为手段，不断在优化运行上下功夫，努力挖掘潜能，寻求更加科学合理的运行模式，最大限度的降低能耗。8月份，每吨烧碱综合电耗比计划下降12Kwh。

为了合理控制综合电耗，车间针对夏季高温、循环水温度高、板式换热器结垢影响换热效果等不利于生产系统稳定运行的问题，车间反复讨论、研究，寻求解决最科学合理的办法。他们以增加凉水塔填料的方式，增大换热面积，有效地控制了循环水的送出温度，保证了其他工序换热器的换热效果，减少了换热器的结垢，稳定了生产，减少了蒸汽的用量，同时降低了冷冻机的运行功率，极大地降低了能源消耗。

不仅如此，为了进一步狠抓定额，车间还严控各项生产指标。为确保槽压的稳定，车间要求电槽温度平均把控在87.5℃左右。加强电解液浓度的控制，保证在最佳的31.5%—32%范围内。同时要求岗位工精细操作，平稳控制，干燥塔第二段钛冷却器温度控制在12.5℃，稀硫酸浓度控制在74.5%—75.5%的有效范围，减少了浓硫酸的加入量。严格控制脱氯后PH值，降低了亚硫酸钠和氢氧化钠的加入量，以降低生产成本。

通过实施一系列有效之举，车间达到了降低能源消耗的目的，8月份，综合电耗稳中有降，为完成全年生产任务目标奠定基础。

（李春丽）