聚醚厂八万吨环氧丙烷车间深入推进精细化管理工作，将设备管理作为保产增效的有效手段，通过强化重点设备、重点岗位的巡检巡查，将潜在安全隐患消灭在萌芽状态，截止8月末，环氧丙烷装置已连续满负荷安全稳定运行三个月。

生产装置的平稳运行是确保化工生产连续性的前提。为此，车间从加强设备维护保养、保证备机备用抓起。8月份，车间经检查发现1#冷冻机机头由于磨损严重，效率降低，为确保高温季节连续生产的顺利进行，车间及时完成新机头的安装调试工作。经过安装调试后，新机头提高了制冷效率，不但冷冻效果大大提升，还确保了安全运行。为实现满负荷目标，车间及时酸洗HE-2409换热器，酸洗后，换热温度由58℃提高到63℃，提高废液余热的回收效果，减少蒸汽通量，降低蒸汽定额，解决了该换热器由于运行时间较长结垢、换热效率下降的问题。同时，现场岗位工认真观察机泵的运行状态，尤其是皮带传动的PU2406泵、PU2412泵、PU2413泵，发现传动皮带有破损及时切换备用泵进行更换，由于每个班组都严格做到巡检认真及时，运转设备均在计划范围内完成检修更换，避免了因设备故障造成生产降量。

另外，车间严控各项生产指标，加强巡检抄表，通过对石灰乳温度、冷媒水温度、蒸汽瞬时流量、皂化塔温度、蒸汽阀开度等指标的密切监测，确保生产指标在可控范围内，一旦发现异常，及时查找原因，及时向调度反映，沟通协调，第一时间采取最佳方案解决，使生产平稳运行得以保障，确保了生产连续三个月满负荷平稳运行。（郭振复）