聚醚厂四万吨聚醚车间不断强化现场管理，把技改创新做为工作重点，从节能降耗和操作简化、优化方面入手，努力做到更好。近日，车间相继落实了几项合理化建议，有效地优化了生产工艺。

车间硬泡聚醚共有两个成品槽VE-108A/VE-108B，在灌装之前，需要在泵出口连接一个第三过滤器来保证产品质量。两个成品槽共用一台过滤器，每次切换牌号灌装时都需要重新连接过滤器，不仅消耗人力而且延长了灌装时间。为彻底解决这一瓶颈，车间技术人员顾铭提出在过滤器出入口各安装一个三通，这样，在需要灌装时，不用重新连接管线，直接打开相应的阀门就可以灌装。车间生产骨干到现场实地研究论证了此建议的可行性后，决定立刻改造。这一改造试行成功后，切实减轻了岗位员工的工作量。

此外，车间还为四万吨聚醚装置VE-403二氯丙烷出料管线安装了流量视镜。原VE-403二氯丙烷出料靠操作工凭经验调节阀门开度，控制出料流量大小，经常出现氯丙醇过流到ST-705槽造成浪费。车间技术人员在二氯丙烷出料管线加装流量视镜后，操作工人可以直观调节二氯丙烷出料量，避免氯丙醇过流到ST-705槽，减少了氯丙醇损失。

四万吨聚醚车间多项合理化建议的落实，有效地优化工艺操作的同时，对于稳定生产、降本增效也起到了积极的推动作用。

(姜波）