公司各单位深入开展强化安全管理活动，结合自身生产实际，制定具体措施，从人员、设备、系统、制度等方面认真查找安全“短板”，重点实施圈定重点、查清疑点、破解难点的排查方式，真正做到管理无“死角”，查找无“盲点”，过程无“遗漏”，全力提升公司安全管理水平。

氯碱厂多次召开安全专题会议，认真剖析近期发生的两起轻伤事故，深刻反思在安全意识、现场管理、隐患排查及整改，自保互保等方面存在的问题和不足，采取分厂、班组、单位，“三级”联合循环检查方式，重点查找生产现场存在的安全“短板”，对现场安全、人员安全和设备安全等方面实施划区、划片管理，形成零漏洞、无死角、全覆盖的检查格局。同时，加强对车间检维修的监管，只要有检维修项目，必须提前一天上报安全生产科，由安全生产科监督检查安全措施落实情况，及时提出整改意见，组织相关人员对现场把握不准的关键地点、重点区域、重要环节进行联合会诊，仔细分析检修作业中可能出现的问题，并对可能出现的突发事故进行预知预想和防范。积极利用安全例会、班前会、安全喊话等形式，对员工进行安全教育培训，普及安全知识，掌握安全技能，切实提高员工安全意识，遏制一切违法违章行为。另外加大了对现场违章的处罚力度，只要发现违章现象，坚决进行处罚，绝不姑息。

聚醚厂把安全管理作为头等大事，从源头和制度层面加强管理，要求干部员工不找客观、不讲理由，无条件的履行和落实各项安全职责，努力做好本职范围的各项安全工作，并利用班前班后会等时机开展安全教育，不断强化员工的安全意识。同时开展安全隐患自检自查，对各生产岗位和工艺控制的关键环节、设备进行全面细致的隐患排查，建立安全隐患排查台账，对查出的安全隐患进行登记，制定相应的整改措施，定人限时进行整改。此外，分厂积极抓好机电设备管理的标准化和规范化，努力保证设备安全平稳运行。加大对冷冻机、压缩机和主要运转机泵等主要设备的维护和保养力度，出现问题及时处理。加强巡检次数，要求操作人员每次交接班后，都要细心检查精馏塔压的变化趋势和变化规律，用数据作为调节的基准，进一步强化操作过程的精细化，确保装置安全稳定运行。（张静付廷权姜波）