（记者王安怡）4年潜心研究，600余次试验，查阅上千份国内外文献资料，从摸索国外生产的工艺路线，到研发出某产品填补武器装备对钝感含能材料产品需求的空白，一步步的实践探索，终于实现对该产品完全拥有自主知识产权，并达到国际领先水平。实现这些目标的他们，不是存在于电视和杂志上的科学家，而是我们身边的科研工作者，穿着同样的工作服，走在同样的生产线，这些成就不仅为企业含能材料行业助力，更铺就着国家武器装备的发展。王小军就是他们中的一员。

时间退回到2012年，一则关于德国慕尼黑大学研制出某含能材料产品的报道在国内同行业中传开，该产品具有感度低、能量高的优势，是目前世界上性能最好的高能单质类含能材料产品。这一消息也让中国的含能材料行业向其投向了目光，着手开展产品研发。2013年，银光集团成立该产品研发的项目组，时任含能公司科研所项目组负责人的王小军，作为单位骨干，成为了该项目的责任人，和9名成员开展这一项目。当时国内并没有该产品的相关文献资料，只能迂回地从其他相关方向查找资料，相关的试验设备和条件也并不具备。就是在这样的条件下，王小军和他的成员们实现了该产品每批50公斤级的制备，并可以为国内部分高校、兄弟单位提供试验样品。

回头看看来时的路，王小军说：“研发这个产品的过程就像是做面包的过程，原料不匹配，我们想办法找替代品；步骤太繁杂，我们想办法精简。不会做了，要找‘菜谱’,就这样，我们终于做出可口的‘面包’。”

要实现产品的从无到有，可以借助国外的产品生产资料，但实际生产情况却是困难重重。王小军发现，按照德国的工艺方法制造需要5步，产品制造的周期时间需要一周，成本随之增加，同时产品制造中会添加剧毒气体——氯气，对操作人员的身体危害很大。为解决这些问题，他组织项目组成员开展了为期5个月的攻关。王小军借助在北京理工大学攻读博士的机会，查阅SCI（科学引文索引）的国外文献资料，利用高校科研优势开展试验，他还经常联系高校的相关专业教授，向他们探讨产品生产过程的问题。而相距千里的其他项目组成员利用企业现有条件开展试验，和王小军一起将1990年至2013年国内外有关氯化剂的资料全部查阅。

在文献的大海中，在讨论的火花中，小组成员们最终敲定了4至5种氯化试剂并一一试验、比对，找到了其中一种氯化试剂可以作为氯气的替代品，在降低对操作人员危害的情况下，不仅可以让生产周期从7天缩短至4天，而且将产品得率从19%提高至60%。

创新并非灵光乍现，而是在与传统的一分一秒碰撞中，对未来发展的期望。投身于科研创新，已经成为王小军的一部分，未来的科研工作正催促着他迈步向前，整装，启程。