■记者张 犀 通讯员 洪梦琳报道

本报讯 今年以来，面对严峻的内外部形势，黄石公司开展了以“一切成本皆可降”为主题的一系列降本增效专项工作，制定了目标和行动方案，并采取日管控、周分析、月评价的方式推进。今年前7个月，累计完成成本削减722万元，完成年度目标近七成。

黄石公司以推进成本削减工作为抓手，促进可持续低成本制造能力建设。首先，按照“标准+责任”的要求，制定成本削减计划，分别落实到管理、技术和操作条线的责任人，并制定降本增效绩效评价方案，将成本削减指标纳入到各部门KPI、管理技术人员和员工的业绩合同，做到“成本削减人人身上有指标”。其次，突出过程管理，推进成本削减措施落地。每月开展专项成本管理检查，跟踪成本削减措施的落实情况，在月度成本例会上通报。推进“金牛”作业区创建成本管理规范化工作，明确了成本台账记录和分析、制订和完善成本管控措施三方面具体要求，建立了作业区成本管理规范化推进体系。另外，完善成本分析方式，推进建立成本标准。把小时产量、产投率和合格率等关键指标作为分析切入点，形成了标准分析模板，为产品的成本预算和效益预测提供了重要参考。

今年以来，黄石公司加大技术降本力度，在酸洗机组新增喷淋系统改造，通过在酸槽增加喷头，对带钢表面进行酸液喷淋，加大带钢与酸液接触面，保证了原料在机组运行速度提升情况下的酸洗效果，从而实现了机组提速。每卷原料的酸洗时间从13分钟提升至11分钟，降低各项能源消耗成本8元/吨。按机组年产50万吨计算，一年下来将实现降本400万元。在轧机机组，为了提升下一道工序的成材率，员工自主设计研发了红外找边装置，使带钢尾部实现无张力轧制，为下一道工序的吨钢成本下降贡献6.32元/吨。在物料消耗方面，镀锌机组通过提高镀层控制精度，以“近距离、低风压”原则来操作气刀，实时跟踪镀层检测结果，及时调整工艺控制，上半年实现降本57万元。