■通讯员余钧德刘 黎刘 丹

12月18日，是宝钢股份武钢有限炼铁厂煤库片区原煤配料系统升级改造后的第三个月。三个月的运行，在配煤岗位工作了近30年的程东升感受良多，“安静多了，也干净多了！”程师傅站在崭新的设备旁伸出了大拇指。

煤库片区担负着炼铁厂原煤输送和原料码头的卸车任务。如果说该片区各个煤库是为各大高炉输送原料的“粮仓”，那原煤配料系统则是不折不扣的“神经中枢”———配煤精准率将直接影响高炉配煤生产及用煤成本控制。老式原煤配料装置由于使用年限长，导致设备性能落后、运行磨损老化、结构性变形严重、称量偏差大等问题日渐突出，加之系统在初始设计时未考虑环保因素，原煤配料及称量时会对岗位环境造成一定影响。

为积极响应公司绿色发展和智慧制造要求，今年7月，炼铁厂启动了原煤配料计量平台智能升级项目，对原有开放式定频配煤皮带秤进行技术改造和设备装配升级。通过对该系统调速称量皮带、数据采集仪表、变频电气传动系统、电气机械结构等升级改造，形成全新的原煤配料计量智能管理平台。

此次改造，彻底改变了以往“经验式”配料管理模式，实现了数据精确采集及成本实时控制，有效避免了原煤配料过程中的损耗，提高了配料精准率，减少了高炉喷煤波动。不仅如此，通过人工智能平台的上线和密封型皮带秤称量装置的引用，升级改造更体现了绿色内涵，向H M I画面及现场实时提供的粉尘浓度超标警示，最大限度降低了配料运行时产生的粉尘和噪音污染，确保在原煤下料配料过程中“既安静又干净”。设备投入运行三个月来，高炉喷吹稳定，现场颗粒物浓度同比降低了75%。

据悉，以原煤配料系统智能升级改造为前战，该片区煤库卸煤间改造、五煤库皮带喷雾抑尘等绿色改造项目，均在加快推进中。