■通讯员武 刚报道

本报讯 今年以来，驻汉研发团队在宝钢股份中央研究院的统一部署和指导下，以“能力、效率、价值贡献”为工作主线，以“对标找差、创造价值”为抓手，不断加强对武钢有限的技术支撑。今年上半年，克服新冠肺炎疫情影响，完成新试产品销量38.7万余吨，科技降本完成年目标的75％，市场端重大技术攻关项目完成率100％、基地重点难点技术问题进步率93.3％，为武钢有限产品结构调整、产品质量提升和生产成本降低提供了切实有力的技术服务及支持。

聚焦产线，调整产品结构。针对武钢有限高盈利品种比例较低、产品结构单一、部分产品没有形成系列化、缺乏竞争力等问题，今年上半年，驻汉研发团队加快冷轧产线及热轧产线技术研发步伐和产品移植速度。一方面协同武钢有限冷轧厂连续开展生产试制，实现武钢有限供中车160KM“绿巨人”动车组用耐候钢的批量生产和稳定供货，同时功能性涂层产品、高耐蚀彩板、高性能冷轧专用钢、低波纹度汽车外板、短流程热成形钢、W I Ns t eel高端产品均实现有序开发及批量化供货；另一方面在热轧产线上实现多个新产品首次上线试制、小批量供货，同时DQ工艺耐磨钢等多个品种突破千吨级批量供货，为产品结构进一步优化奠定了基础。全球首发产品高强度高精度磁轭钢上半年为乌东德、白鹤滩工程四大主体电机厂持续批量稳定供货，为市场的进一步拓展提供有力支撑。

聚焦产品，着力提升质量。通过对标找差，武钢有限深挖制约产品市场开拓和创效增收的影响因素。今年上半年技术中心围绕冷轧、热轧、长材、硅钢等产品，以重大专项支撑项目的方式，开展系列产品的质量攻关，半年加急试样数超去年全年总和，快速响应现场和市场端需求。通过质量提升，加快市场急需的重点产品满足供货要求、获得用户验证，带动产品结构调整及产能优化。

聚焦工序，力促效率提升。“高品质钢CSP高拉速连铸技术”通过公司标志性技术认定，达到国际先进水平，使生产效率提升约23.8％，降低了连铸废次降率，提高了生产工艺的稳定性。此外，结合热轧2250产线粗轧机改造，开展X80M钢粗轧工艺优化研究并实现工艺固化，新工艺下单块板卷节约轧制时间23秒，极大提高了产线效率，产品各项理化性能和用户使用情况良好。在降低铁钢比技术攻关中，通过研究及试验，实施系列工艺技术应用，降低了铁水、钢水传搁热损失，提高了转炉热效率，铁钢比达历史最好水平，为产线高产稳产奠定了坚实基础。