■特约通讯员陈立新
通讯员黄宝华报道
本报讯 今年以来，韶关钢铁积极对标挖潜，努力降低炼钢工序能耗。1-10月，炼钢工序能耗累计降本7230万元，转炉煤气回收量最高突破134m3/t，创历史纪录；炼钢总工序能耗-17kgce/t，10月份达-19.052kgce/ t，负能炼钢创历史最好水平。
将降低电耗作为重点，持续对标重钢、永锋、石横电耗，细化对标数据，排查电耗高原因，制定有效改进措施。根据生产实际，制定每天单项指标，要求指标异常的责任单位分析原因落实改善措施；制定精炼时间合格率攻关方案，明确普钢精炼比标准；每班对各炉精炼时间、电耗进行统计，对超标炉次重点分析；认真排查，对标水处理电耗，制定相应节电措施；制定连铸机节电管控措施，合理使用工艺耗电设备。
成立转炉煤气回收攻关小组，提高转炉煤气回收量。对煤气回收情况进行“天天读”，每天发布回收量信息，加强总结分析。攻关小组通过对标行业先进，采取煤气延时回收控制手段，转炉煤气回收时间每炉延长30秒。在各单位的共同努力下，炼钢工序综合转炉煤气回收量突破134m3/t，创历史最好记录。
