马钢冷轧总厂冷轧一分厂1680酸洗生产线近三年来，不断夯实精益“6S”和TPM活动两大基础，通过“6S”自查问题、红牌作战、精益改善、微创新及TPM等活动形式持续发力，有力推动了精益管理上台阶。

引导员工人人参与改善。截至今年8月，1680酸洗线自查问题616项，整改完成率100％；开展红牌作战8次，发现问题35项，整改完成率100％；提交微改善69项。作业区员工以岗位安全风险辨识、应对和隐急排查治理为主要内容的安全自主管理参与率100％，班组实施现场的安全改善率100％。通过“反违章、查隐患、找差距、促提升”，最终实现安全“1000”的目标。同时员工积极参与使用“马钢精益通”APP，将平时发现的问题点及时上传到“随手拍”，真正做到了将“6S”融入日常工作中。他们充分利用每一次停机检修时间进行TPM活动，深入贯彻“我的设备我维护”的理念，每个月定期开展活动，并多次获得总厂TPM金、银、铜牛奖。

盯住短板狠抓现场整治。该产线员工在现场精益管理工作中始终紧扣生产特点，持续推进，通过总结分析，找出了做得不够完善、改得不够彻底、抓得不够坚决的薄弱环节，确定了各区域现场精益管理工作的目标和重点，特别针对拉矫机区域氧化铁粉、酸槽酸罐区域地面跑冒滴漏等采取专人重点盯防，保证地面清洁，使环境面貌得到了彻底改观。

多措并举夯实管理基础。产线致力于做好现场管理、质量管理体系、标准化工作、可视化管理、合理化建议和培育多技能人才等精益管理基础工作。从去年开始，冷轧一分厂积极响应总厂号召，优化多技能人才的培训。作业区开展“一线一岗”技能培训，并通过了总厂的测试，真正实现了一岗多能，为智控中心的顺利投产提供了保障。精益管理是推动绿色发展、智慧制造的基础，自1680酸洗线入驻智控中心以来，不断刷新产量纪录，连续三次获得总厂“奋勇争先”金牛奖。

为确保生产组织的科学和合理性，去年，1680酸洗线坚持以计划执行率和计划兑现率指标为中心，通过及时准确掌握各类订单信息、提前抓实生产前各项准备工作以及按照效率、效益最大化组织生产，确保了生产的稳定顺利。

此外，为落实总厂“用精益打造冷轧品牌”的要求，冷轧一分厂把客户“零抱怨”、大幅降废减损、提升技术经济指标作为质量管理工作的目标，持续推进质量精益化管理，为推动冷轧总厂高质量发展提供了保障。

（薛良庆）