作为铁钢生产物流管理工作的直接参与者，虽然这几年在推进铁钢界面一体化效率提升方面有一定进步，但离“温度就是效益”的理念要求还是有很大差距。按照公司要求，我们主要从三个方面来提升铁钢界面运行效率，跟时间争速度、向温度争效益。

一是“快跑”，以优化高炉配罐制度为基础，充分发挥Smar t TPC快速、灵巧的优势，以铁水智能管理系统为依托，实施TPC精细化调度，将优质的铁水按炼钢需要分配到指定区域来实现TPC周转率的快速提升；二是“穿衣”，将过去TPC主要聚焦在提升“运行周转率”的做法，拓展到“运行＋维修”综合周转率全程管理，建立TPC维修精细化管理模型，在维修周转率提升的基础上，探索应用更加安全、保温的TPC新耐材技术，持续降低铁水温降；三是“戴帽”，一方面根据铁钢生产节奏和产能的变化，及时把应对铁钢生产波动而适度多投运的TPC进行加盖保温，根据空罐温降曲线再及时 “上线”；另一方面在Smar t TPC运行中全部投入自动“加、取盖”运输，罐口要用才开，牢牢地锁住温度。通过这些措施，5月份TPC周转率较2021年提升21.4％；铁钢界面温降较2021年减少17.8％；炼钢受铁温度提升值超2022年目标200％。我也更加坚定了信心，把铁水温度实现价值最大化利用，可以为公司创造巨大的经济效益，更是落实低碳绿色发展的不二选择。

我相信不久的将来，通过我们团队的协同努力，通过铁钢界面极致运行效率的提升，实现Smar t TPC周转率达到8.0次/日不是遥不可及，实现铁水温降控制在100度以内指日可待。