钢铁市场形势严峻，是挑战也是机遇。挑战前面，我们更应该精打细算、树立过紧日子的思想，与企业共渡难关。型材厂轧制作业区多管齐下，以降本增效为抓手，在“节能减碳降本”和“差异化精品增效”两个方面重点聚焦。

节能减碳降本方面，一是从节省加热环节煤气消耗方面着手，作业区引导岗位人员加大“三勤操作”力度，与煤气调度形成了良性互动，根据开坑数量、炉窑状态等动态调整风煤比，使单坑加热的原料重量较以往提高了8.7％，加热量创近年来的最高水平；二是打破传统思维，主动配合开展碳钢凉炉温度提升及开坯不锈钢在炉时间优化实验，最终产品质量满足标准要求，提高了生产效率；三是加强设备维护点检，避免设备故障停机对生产造成的冲击，在产量增加的情况下，近两个月全线设备实现零故障率，使加热炉、初轧机等设备能力得到充分释放，达到了节能减碳的目标。

差异化精品增效方面，一是主动作为，克服锭型多样化对脱模和装钢环节造成的冲击，保证了三个新开发锭型的高效周转，为成材率提升作出了较大贡献；二是倒逼极限潜能的开发，在起重及炉窑装备不变的情况下，进一步增加连铸圆坯的长度，原料差异化降低了过程成本，提高了市场竞争力，达到了创效目的。

下一步，轧制作业区还将在公司和厂的领导下，持续开拓思路，继续提升工序竞争力，进一步增强全工序应对市场的能力。