■马钢记者 高莹茹 杨小飞

三只大“眼睛”几乎占据了整张“脸”，银白色的操作臂遒劲有力、动作灵巧，如果你见到马钢特钢公司优棒产线的捆包焊标机器人时，一定会被它的“高颜值”吸引。“它可不光只有‘颜值’，精准焊标、不惧高温、不知疲倦……它的优点可多着哪。”特钢公司设备管理室副主任李雷介绍，“自从上线运行以来，它可真帮我们解决了不少难题。”当下正值高温季节，刚下线的棒材仍有200多摄氏度的余温，捆包焊标机器人的投用，既避免了操作人员在炽热的环境下进行简单重复性作业，又提高了贴标效率。“它能够很好地匹配产线的生产节奏，每天的标牌焊接量能达近1000张。”李雷表示，马钢正大力推动更多“宝罗”上岗，消除3D岗位，“本月内，优棒产线还有一台自动取样机器人将会上线。”

捆包焊标机器人的三只“眼睛”，其实是一组3D扫描工业相机。当棒材捆包靠近后，相机和距离传感器会对捆包端面位置进行精准识别与检测，机器人会自动取焊钉和标牌在棒材捆包的端面进行标牌焊接，完全智能自动，不需要人工操作。

规格、重量、生产日期、批号、炉号……捆包焊标机器人不仅能够捆包焊标，还能自动生成标牌，详细记录棒材产品的相关信息，并附上可供查验、追溯的专属二维码。“它是全能型的‘小能手’。”电气主任师胡寅峰介绍，“以前，这个岗位每班需要两个人，一个核对产品信息、打印标牌，另一个手动焊接，现在一个机器人就全搞定了！”

“取样机器人在冷床入口处，那里的环境温度更高，人工取样更加辛苦和危险。而机器人自动取样更加可靠、准确、及时，还能提高50％的取样效率。”胡寅峰对正在进行设备调试、即将上岗又一个“小能手”充满期待。

（图片由马钢提供）