“成功的花环总是献给勤奋工作的人们，耕耘之后必然是丰硕的成果。”

--朱永宁，全国劳动模范、江苏省“有突出贡献的中青年专家”，曾为宝武炭材技术专家、苏州宝化总工程师，现为宝武碳业苏州宝化退休职工。

关山初度

1982年春节前夕，刚大学毕业的朱永宁被分配到了苏州宝化（原苏州炭黑厂）当技术员，意气风发的他想大干一场。当他来到车间，看到浑身上下乌黑的工人，车间里到处飘浮着黑色粉尘，就连工厂周围飞过的麻雀也是黑的，他的心里凉了一半，思想也有些波动。厂领导给他讲述了苏州宝化的创业史，激发起了他的斗志。

那天，他看到机修工人正在检修一台干法造粒机，好奇心使他跟着检修工人一起钻进设备里，出来时正好有个同学来看他，整张脸除了眼睛和嘴巴，其它全是黑的，同学半天都没有认出来。因没有经验，钻进设备前也没换里面的衣服，结果毛线衣洗了三遍都洗不干净，最后只好扔了。面对污染如此严重的工作环境，朱永宁没有退缩，立志要为改变企业的生产环境而奋斗！

朱永宁大学毕业分配到苏州宝化，工厂十分珍惜，安排常日班工作。为尽快熟悉生产工艺，他主动要求下到班组跟三班，从原料处理到产品包装逐个生产岗位跟班实习，很快熟悉了生产过程。但是，有关炭黑专业的技术书籍寥寥无几，他联系专业研究设计单位，自己掏钱订购了炭黑行业唯一一本专业期刊《炭黑工业》进行钻研学习。

1983年工厂进行炭黑新工艺改造，朱永宁被调入项目组，参与承担生产线的工艺设计工作。在项目实施过程中，他不懂就向老工程师请教，向有经验的工人师傅请教。短短几年时间，竟然将工厂所有年产1000吨的传统工艺炭黑生产线升级到了年产2500-4000吨，大大提高了炭黑的生产效率和产品质量。

矢志弥坚

上世纪八十年代末，化工部下达年产15000吨湿法造粒新工艺硬质炭黑国产化攻关项目。朱永宁参与该项目原料处理工段的工艺设计、DCS组态编程，是生产装置的开车总指挥。

该生产线对原料油含水量要求非常严格，而传统焦油脱水技术达不到标准，他千方百计寻找解决方案，最后与武汉大学合作开发了一种新型焦油脱水新技术，成功解决了技术难题。

该生产装置对工艺控制的精度要求也非常高，当时DCS设备需要进口，技术资料全部是英文，一套资料堆起来有一米多高。参加组态编程的技术人员都是第一次接触DCS系统，为提高消化速度，几个技术人员分头翻译，朱永宁更是不分白天黑夜，一人翻译了二十多万字。大家通力合作，最终圆满完成了组态编程工作。

1992年底，我国第一条年产15000吨湿法造粒新工艺硬质炭黑国产化建成投产在即。由于没有任何经验可以借鉴，大家事先对可能遇到问题做了充分预估并反复演练。即便如此，总指挥朱永宁的心里依旧没底。

果然，难题还是来了。生产线试车准备就绪，所有动力设备都运转起来了，就在即将投料试车的关键时刻，尾气炉现场控制柜出现控制异常。朱永宁与另一位控制工程师连夜对图纸、电气接线、电气元件一一检查，经过两天两夜连续排查、试验，最终确认故障是由电气干扰引起，问题终于得到了解决。大家还在欢呼庆祝，洗澡池里的朱永宁已鼾声如雷……

在朱永宁的带领下，我国第一套年产15000吨湿法造粒新工艺硬质炭黑国产生产线在苏州宝化投料试车成功，标志着我国炭黑工业跨上新的台阶。2000年，朱永宁又成功开发了2万吨新工艺软质炭黑生产装置，填补了我国大型化新工艺软质炭黑生产装置的空白，标志着我国新工艺软质炭黑生产进入新的历史时期。