■通讯员 吴莹婷 叶伟忠
最近，由新钢集团特钢事业部自主研发的高速线材头部控冷关键技术，让广大干部职工实实在在看到了科技创新为降本增效带来的巨大效益。这项技术将高轧速、短距离轧件头部控冷时间精度成功控制在0.35秒内，轧制速度提升5％，产品成材率提高1％。每年可以减少7000余吨产品头尾剪切量，年增效超过一千万元。
过去，由于高速线材传统工序轧制速度过快，导致线材头部无法冷却，线材头部剪切量较大。为了解决卷材剪除问题，特钢事业部成立了一支由核心技术研发人员和各生产线技术骨干组成的攻关小组。经过三年的艰苦研发，攻关小组终于攻克技术难题，成功将头部控冷时间精度控制在了0.35秒内。在新控冷技术的助力下，现在高速线材头尾吐丝圈型整齐一致，实现了整卷产品综合力学性能和线卷头尾表面质量一致。
这项技术填补了国内高速线材领域头部控冷技术的空白，且率先在国内实现了吐丝机区域无人值守。目前，高速线材头部控冷关键技术达到国内领先水平，获授国家发明专利1项、实用新型专利1项，通过发明专利审查1项。
