■通讯员 吴莹婷  林汜阳

今年以来，新钢集团维检中心机电修作业区秉承“人人皆可降成本、一切成本皆可降”的理念，在日常工作中“细抠”各类成本，对作业区最核心的材料利用和各类成本进行了深入的剖析及优化，降本增效工作取得显著成效。

变废为宝余料利用见成效

以往在吸铁盘修理这个多流程组合作业中，对吸铁盘底座焊接的做法是用新的不锈钢板进行切割焊接。然而每张新不锈钢板的利用率仅约87％，边角料则被废弃，造成不小的浪费。对此，作业区职工集思广益，将需要焊接的吸铁盘按照尺寸分类集中，通过在新板上进行合理排版布局，最大化提高新板利用率。同时，还调研并收集其他作业线的不锈钢板边角料，进行重复利用，既降低了材料成本，又实现了资源的循环利用。据统计，作业区每年修复50多台吸铁盘，平均每台吸铁盘节约100公斤左右不锈钢板。采取这一措施，每年可降低8万元材料费用。

自主维修提升效率降成本

导电臂是向精炼炉内碳棒供电的关键部件，也是易损部件。过去，维修一台导电臂费用高达近8万元。面对这一难题，机电修作业区铆焊班深入研究导电臂的原理和构造，攻克了纯铜切割、校正、焊接及水压试验等一系列技术难题，制定了一系列维修方案。今年以来，成功自主维修了导电臂4套，不仅节约了近30万元的维修成本，还显著提升了生产效率。此外，为鼓励职工在降本增效工作中发挥更多的聪明才智，作业区还设置了专项劳动竞赛奖。