■通讯员张 俊刘卫兵

新钢集团技术中心围绕提高检测效率、提升企业效益动脑筋，想办法，打破固有思维，巧用“加减乘除”，推进降本增效，为公司经营创效发挥了有力的技术支撑作用。

“加”限位装置

钢轧检测作业区有一种薄板专用全自动拉力试验机限位设置，因留有一定空间，会出现试样产生震动、轻微位移和弯曲的情况，从而导致试样重新加工，不仅增加了额外工作量，还产生了机器人抓夹手额外损耗量。

90后女工李莹通过加装一组限位装置，彻底解决了机器人误抓试样甚至损坏抓夹手的问题，极大地提高了检测效率，每年降本可达26000元。

“减”去电耗50％

为实现质量和效益双提升，打造更具竞争力的原料检验新高地，今年以来，原料检验作业区把降本增效作为一项重要抓手，聚焦提升取样质量，通过科技赋能，精细管控，深挖降本潜力，推动降本增效攻关工作。作业区坚持以问题为导向，成立了“降低夜间取样机照明成本”攻关小组。如今，控制取样机夜间照明灯开启时间在5小时以内，每晚可降低电耗75度，每月可降低电耗2250度，一年就是27000度，收效相当可观。

“乘”倍检测

检测管理室从推进检测业务流程优化入手，先后制定了相关规则，此外加大拆解过程中的监督力度。通过多措并举，为有害物判定提供了科学依据，提高了判定准确率。

“除”去安全风险

以往原料检验作业区酸碱取样人员使用连接酸碱泵抽取酸碱，液体易渗出造形成酸碱灼伤风险，且容易踩空很不安全。对此，原料检验作业区钳工杨小勇主动向作业区领导请缨作战，拿下“拦路虎”。他与同事合作，仅用了一个月时间，成功对取样平台进行了优化设计和改进，独特的设计理念和安全性能，得到领导和同事的赞誉。

一花独放不是春，百花齐放春满园。原料检验战线卫士严把质量关，7-8月为公司创效687.59万元。三季度以来，共收到一线班组小改小革降本增效成果100余件，累计创效30余万元。