（上接第1版）宝钢水电钢研发团队迎难而上，先期介入，早在2013年就开始了实验室的预研究，2017年正式科研立项，从钢板制造、服役功能入手，不断攻克关键核心技术，历时6年完成了1000兆帕级高性能水电用钢的研制、第三方焊接工艺评定，并于2023年3月顺利通过水电行业、科研院所专家的技术鉴定。

2023年11月，宝钢完成浙江天台抽蓄项目国内首套水电站钢岔管用1000兆帕级高强钢板交付。钢岔管是水电站发电引水系统的重要组成部分之一，其结构受力状态复杂，需要钢板具有高塑韧性、良好焊接性及抗层状撕裂特性。今年4月27日，采用宝钢1000兆帕级高强钢板制造的1号引水钢岔管，在天台抽水蓄能电站现场经过两次9.5兆帕水压试验循环，钢岔管结构稳定，各部位均未发生渗漏等异常情况，应力应变测试结果等全部满足钢岔管的设计要求，得到业主的高度肯定，顺利完成验收。填补了国内空白，实现了1000兆帕级水电钢首台套工程示范应用。

3月12日，宝钢股份独家中标浙江天台抽水蓄能电站项目1638吨引水压力钢管用1000兆帕级高强钢板的全部订单。水电站引水压力钢管承担着向水泵水轮机输水的重要任务，发电时承受着高落差水流带来的高水压的强烈冲击，其安全性对电站的稳定运行有着重要作用，因此对其材料、设计及制造工艺等都有严苛的要求。要保证大批量生产的每一块钢板都获得稳定的、良好的强韧性匹配，钢板成分控制、轧制及热处理工艺窗口极窄，生产难度极大，宝钢股份厚板水电钢团队精细化设计一贯制工艺，并严格管控冶炼、连铸、厚板全流程生产工序。团队成员齐心协力、众志成城，快速、高效、顺利地完成了1638吨压力钢管用1000兆帕高强钢板的生产和及时交付，获得业主的高度评价和赞赏。

1000兆帕级高强钢板焊接性直接关系到工程结构的完整性和服役的安全性，在引水压力钢管用1000兆帕级高强钢板批量供货前，宝钢就提供焊接试板及焊接规范建议供天台抽蓄电站项目施工单位开展焊接工艺评定，施工单位采用了国外3家焊材、国内4家焊材，对宝钢1000兆帕级高强钢板进行了埋弧焊和手工焊条电弧焊焊接工艺评定，试验结果全部满足压力钢管制造技术要求，钢板表现出优良的焊接性，特别是具有优秀的焊接工艺适应性。此外，宝钢在首批1000兆帕钢板生产完成后，厚板水电钢团队快速完成了工业钢板与国内配套焊接材料、现场异钢种对接钢板的焊接工艺试验，为现场压力钢管的实际焊接工艺的制订提供了参考依据。

浙江天台抽蓄电站是1000兆帕级高强钢在国内水电领域的首次规模应用，为验证1000兆帕级高强钢钢材力学性能、焊材及焊接工艺性能等参数，同时为天台项目压力钢管现场焊接施工提供指导，开展了1000兆帕级高强钢模型岔管水压爆破试验。9月11日，采用宝钢1000兆帕高强钢板建造的模型钢岔管在浙江天台抽水蓄能电站现场圆满完成水压爆破试验，实际爆破压力值超过模拟计算的极值24.9兆帕，完美地验证了宝钢1000兆帕级水电高强钢板及其国产配套焊材、焊接工艺工程应用的可靠性。爆破试验获得圆满成功，是宝钢股份产销研团队协同业主、设计、高校、制作单位以及焊材厂等通力合作的技术创新成果。

采用宝钢800兆帕钢板制作的1号机组蜗壳已在天台抽蓄项目厂房内安装到位，并于6月15日，完成水压试验。7月2日，采用宝钢1000兆帕级高强钢板制作的1号钢岔管在洞内顺利安装就位。这样，宝钢800兆帕和1000兆帕级高强钢板在天台抽蓄电站关键部件上均实现了成功应用。随着宝钢压力钢管用1000兆帕级水电高强钢板的全部交付，拉开了1000兆帕高强钢板在国内水电行业首次大规模应用的序幕，9月29日，浙江天台抽水蓄能电站1号下斜井首节压力钢管顺利安装，标志着1号机组关键线路斜井压力钢管正式进入安装阶段。宝钢水电钢团队将持续跟踪施工进展，做好技术服务工作，确保2025年年底首台机组发电。

从实验室研发到百吨级的首台套工程应用，再到千吨级的首台套规模工程应用，宝钢在1000兆帕水电高强钢的研发及工程应用上迈出了坚实的一步。接下来，宝钢股份厚板水电钢团队将优化、总结、固化1000兆帕级水电高强钢板的生产工艺技术，积累更多的1000兆帕水电高强钢的工程应用经验，助力国家更高水头的特大型水电项目的开发及建设，为国家水电行业绿色可持续的高质量发展继续贡献宝钢力量。