■通讯员 潘良龙

在迎战四季度的关键时刻，宝武镁业巢湖精密各级干部员工聚焦主责主业落实“四化”“四有”，立足岗位深化算账经营，各部门纷纷亮出真招实招，全力以赴冲刺全年生产经营挑战性目标。

成本精细核算挖掘效益潜力

产品包装升级，运输成本大幅降低。运输成本是企业运营中不可忽视的重要环节，销售科精打细算抠成本，对G型号产品的包装进行了大胆创新与改进，通过以纸箱包装替代周转架包装，运输成本直降44％。与周转架相比，纸箱更容易搬运和存储，减少了运输过程中的空间占用和重量。同时，纸箱的采购成本也相对较低，进一步降低了整体包装成本。此外，纸箱包装还具有环保优势，可以回收再利用，减少废弃物的产生。这一案例为其他单位提供了有益借鉴，在追求成本降低和效率提升的过程中，各单位纷纷从包装环节入手，通过创新和优化包装方式，实现运输成本的降低和资源的有效利用。

创新交接班模式，降本增效成效显。在生产过程中，细微的改变往往能带来巨大的效益。以压铸生产为例，交接班方式的优化成为了提升效率、降低报废率的关键突破点。质量部积极探索创新，将班组交接班及工作会议安排在一起召开，实现白班和夜班交接时不停机交接班。这一举措成效显著：不停机交接班不仅减少了热模数量，降低了报废率，还提高了生产效率，热模报废比例由原来的2％下降为1.5％左右，不仅避免了因停机带来的时间浪费和资源损耗，也使生产过程更加连贯和高效，凸显了全员对生产细节的关注和精益求精的态度。

产品盈利分析优化产品工艺

产品盈利分析，提升盈利能力。巢湖精密高度重视产品盈利分析，根据市场需求和盈利情况及时调整产品结构。建立了一套属于自己的分析模式，对不同规格、不同品种的镁制产品进行成本核算和盈利预测。通过对市场的调研和分析，加大了镁制方向盘的生产比例，同时减少了低附加值产品产量。

为了提高镁制方向盘的质量和生产效率，巢湖精密投入大量资金进行技术改造和设备升级。引进了MES智能制造系统、WMS智能仓储系统，提高生产过程自动化、智能化水平，确保产品的尺寸精度和表面质量达到国际先进水平。同时，加强与汽车制造企业的合作，根据客户需求进行定制化生产，提高了产品差异化竞争优势。通过优化产品结构，盈利能力得到了显著提升，为完成全年生产经营目标提供了有力支撑。

合理简化工序，实现降本增效与节能环保双赢。生产部在V型号和X型号产品上大胆进行工艺优化，将拉齿工艺由切削液拉齿变为清洗剂拉齿，减少一道清洗工序，进一步提高了生产效率。通过精准的工艺调整，在保证产品质量的前提下，实现了资源的优化配置。与此同时，取消了清洗环节，为这两款产品的生产带来了多方面的积极影响。首先，以每月生产11万件产品为例，每月可节约清洗人工费用6600元。其次，取消清洗环节减少了对水资源的消耗并降低了污水处理成本。此次产品工艺优化为宝武镁业积累了宝贵经验，下一步，各单元将进一步注重技术研发和人才培养，为持续的工艺改进和创新提供有力支持。

通过技改“小发明”，提高生产效率。在方向盘产品工艺方面，巢湖精密成立专项改善小组，结合设备现有性能制定改善方案，避免切边时产生的镁屑压伤产品。改装完成后，在生产流程上省去了操作人员手动取放气枪消除镁屑环节，每件产品可节约2-3秒的作业时间，每班平均产量提高了87件。同时，解决了手动吹气吹不到位造成的产品压伤问题，合格率提升至99％。既提高了生产效率，也使产品质量控制水平进一步提升。

协同化运作共“铸”辉煌

四季度已进入传统销售旺季，巢湖精密订单足、生产忙，销量、利润、成材率均创历史新高，生产车间一片产销两旺的繁忙景象。为了缓解一线员工生产压力，在销售科的带领下，办公室人员“主动请缨”，加入生产“保卫战”，从切边到包装，与车间工人并肩作战，共同为提高生产效率、确保产品质量努力。

镁合金产品非常轻盈。在切边岗位上，办公室人员认真学习操作流程，小心翼翼地进行切边作业，确保每一个产品的边缘整齐光滑，以严谨的态度对待每一个环节。在包装岗位，他们仔细完成产品包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，动作娴熟，配合默契，展现出了高效协作的能力。办公室人员支援车间生产，不仅缓解了车间的生产压力、提高了生产效率，还增强了团队的凝聚力和向心力。员工们用实际行动诠释了团结协作、拼搏奋进的精神。

在巢湖精密各部门的共同努力下，算账经营理念深入人心，基层好做法、好经验不断涌现。大家以饱满的热情和昂扬的斗志，抢抓机遇，奋战四季度，为努力完成全年奋斗目标而拼搏，以优异的成绩迎接宝武第二次党代会的胜利召开。