原本我是宝钢股份宝山基地热轧厂的员工，随着能介系统的整体合并，我被划归能源环保部能介分厂，又随着四室四中心建设，我来到了水生态中心。几次岗位变动总有种无根浮萍之感，对于未来有点迷茫。谁曾想在公司AI战略引领下，能源环保部要打造水集控平台，将原本分散在全厂的23个控制室融合一体，成立水集控作业区。而我被选中成为集控的能介主操。我很是感动，没想到我这个小水滴还有掀起浪花的机会，多年来积累的现场经验和活跃的思维有了用武之地。

水生态一期的时候刚到集控岗位，所有的操作人员面对合并后的作业区域甚是头大，因为工作内容由原本的1对1变为1对3甚至1对4，每日都受困于人工记录海量数据，很多人萌生了退缩的念想。为此我与其他几位值班长一起将所有的抄表记录重新梳理，并配合宝信软件的工程师找到每个数据的对应仪表点位，最终上线了集控作业区自动报表生成系统，该系统能够自动定时准确的将所有设备运行参数记录在案，同时还具备异常数据报错功能，操作人员不仅可以不用再手动制报表，还能第一时间掌握设备故障信息，大大提高了工作效率。

有了初次的尝试，在水生态二期项目中，我又针对人工控制水位这个一直困扰我们的大难题进行了攻关。由于热轧系统工艺的特殊性，每次换辊水位变化很容易引起溢流事故，如果一个人只操作一条产线是能应付得当的，但是集控以后，一个人可能要面对3条产线同时换辊，这时候经验再老道的操维师傅也会手忙脚乱、首尾难顾。

针对这种情况，拥有多年热轧操作经验的我就想开发一套自动换辊程序，让系统自动根据换辊时的流量、水位变化控制设备的启停从而彻底解放操作员工的双手。最终，一套完整的自动换辊程序植入了新的系统中，它能够针对换辊时甚至是日常生产中出现的各种情况，根据预先设定好的参数变换设备运行模式，从而保证了水位的平衡，整个过程无需人工干预。

水生态集控平台集成取水、制水、供水、用水、排水全生命周期，涉及多套控制系统。在水生态三期项目实施过程中，我和我的伙伴们又在体系规范化上下苦工，明确生产管理要求。通过整合中心各领域信息流，搭建开放、共享、实时云端平台。目前共设置10个模块、60多个子项，逐步构建积累中心各项工作的数据库。我们深度开发管理系统，提升管控效率，实现集中、统一、高效的全流程管控机制，明确日常工作由线下转为线上，实现全领域全过程运行数据的分类整合和即时分析。新的集控系统和原有系统得到进一步整合，清除交叉重复循环部分，理顺运行逻辑，最大程度提高系统运行速率，减少无效报警。

谁说只有金子会发光，小小的水滴也能反射太阳的光彩，熠熠生辉，更何况我的身边还有50个“我”，他们就是我的队友，来自不同的水系统。我们同策同力打造智能控制系统，有人专门设计操作画面，将原本分为多页的画面整合为一；有人为原本没有曲线只有数值的区域重新制作了曲线画面，让生产的变化一目了然，提高了操作员工的监盘效率。他们和我一样将自己的智慧不断汇入到变革的浪潮中。在未来的征程中，我们将继续以一滴水的执着与智慧，为水生态中心数智平台的建设贡献力量，持续推进钢铁行业绿色低碳高质量发展。