陈立峰不断探索创新，变革传统操作模式，实现了熔炼配料工序的自动化、信息化；勇挑重担，带领团队分析各种材质产品的关键降本点，优化炉料配比结构，全面提升降本炉料在生产中的应用。去年，他获评“中央企业劳动模范”。

陈立峰是一名退伍老兵，扎根炉前一线26年，凭借吃苦耐劳的品质、高度的责任心和使命感，用勤劳的双手、丰富的经验积累及实践，诠释了精益求精的工匠精神。

重点课题攻关促进极致效率

陈立峰带领班组先后完成“一键式智能化配料”“现场二维码库存动态管理系统”等重点课题，填补了企业同类型操作模式的空白。其中，“一键式智能化配料”通过建立信息网络共享和数字化传递平台，解决了人为因素造成的配料精准偏差、工序衔接不畅等问题，打破了传统电脑数值计算的局限，实现了工艺成分自动甄别调取、智能炉料搭配以及单支产品成本对标分析等，使配料操作效率提升50％以上，现已在毛坯生产单位全面推广。

“现场二维码库存动态管理系统”赋予每支毛坯产品电子身份信息，操作者在配料操作时，通过手持终端，将“繁琐”的数据纳入数据库，实现了自动核销炉料重量、精准识别炉料成分信息等功能，单炉熔炼用时可缩短30分钟以上，整体熔炼电降耗8.5千瓦时/吨铁水，近五年来为企业创效200余万元。

优化工序流程提效保质降本

配料工作作为轧辊生产龙头工序，是成本管理的“重头戏”。陈立峰全面落实算账经营、降本增效等管理理念，带领分厂配料团队分解产品工序降本目标，总结分析各材质产品关键降本点，推动产前管控、产后分析，优化炉料配比结构，创新开发新型炉料在生产中的应用，拓展降本增效能力。按照“精准配料”工作要求，制定完善各材质元素配料标准值，开展溶清达标率评比竞赛，配料成分偏差得到有效控制，工作效率和效益全面提升。

弘扬劳模精神带领班组创新

在长期从事熔炼工作中，陈立峰记录的现场工作笔记近20本。他变经验为规范，编制了《熔炼成分精准控制标准》《熔炼成本对标标准》等控制规范，为工序工步的稳定运行提供了制度保障。在公司组织开展的“配料大师”竞赛活动中，他带领的8名操作者中，有5人被评为“配料大师”。2021年，陈立峰带领班组成员不懈努力，克服诸多不利因素，实现全年降本924万元。

近五年来，陈立峰完成发明专利3项、实用型专利2项，解决配料工序关键性难题56项，被河北省总工会、邢台市总工会等授予“河北省五一劳动奖章”“邢台大工匠年度人物”等荣誉称号。