■通讯员 李泽志
宝武资源大红山矿业针对半自磨机外圈卸料槽衬板使用寿命短这一难题，历经十年探索与实践，不断分析、改进、创新，目前已成功将衬板使用寿命延长到960天以上。
在矿山行业，半自磨机是选矿生产的关键设备，其运行效率直接影响整个选矿流程的生产能力和经济效益。而卸载槽衬板作为半自磨机的重要组成部分，其使用寿命的长短直接关系到磨机的运行成本和稳定性。自主攻关前，大红山矿业半自磨机外圈卸料槽衬板的平均使用寿命仅为200天左右，频繁更换衬板不仅增加了检修成本，也严重影响了磨机的正常运行。
简单有效的加厚处理
面对衬板寿命较短的问题，大红山矿业先采取了最为直接有效的方法--增加衬板磨损部位的厚度。这一措施如同给衬板穿上了一层更厚的“铠甲”，使其耐磨性得到提升。从第三套衬板开始，通过简单的加厚处理，外圈卸料槽衬板的平均使用寿命提升至257.9天，原矿处理量也提升至191.5万吨。第一次改进虽然简单直接，但却为后续的改进提供了经验与思路。
精益求精的匀布改造
随着生产的运行，大红山矿业技术人员发现衬板的磨损并不均匀，特别是中外圈卸料槽的磨损情况差异较大。经过仔细观察和深入分析，发现问题的根源在于内圈橡胶槽板提升条的布置不均匀，加速了磨损。
找到问题症结后，攻关团队对内圈橡胶槽板进行了改进，将其提升条分布方式改为了匀布。这一改进有效解决了窄道处物料拥堵、排料不畅、磨损加剧的问题。从第六套衬板开始，中外圈卸料槽的使用寿命实现了翻倍，平均使用寿命达到486天，原矿处理量也大幅提升至371万吨。
大胆创新的曲线革命
尽管前两次的改进已经取得了显著成效，但攻关团队并没有止步于此。他们通过对比分析发现，半自磨机外圈卸料槽的使用寿命仍有提升空间。
为了彻底解决使用寿命延长问题，攻关团队提出将卸料槽更改为曲线形的设计方案。这一方案需要对多个部位同步做出改动，涉及面广，技术难度大。但技术人员凭借着丰富的经验和精湛的技术，自行设计并绘制了图纸，成功将这一创新方案付诸实践。
大红山矿业自主创新的第九套衬板采用了全新的曲线形卸料槽设计，这一设计不仅解决了排矿不畅的问题，还带来了加快排矿速度、增加磨机小时处理量、降低原矿吨能耗等一系列好处。更令人欣喜的是，由于磨损严重部位得以分离，衬板使用寿命进一步延长。截至2025年2月，改造后的卸料槽还在使用中，没有明显磨损现象，预计可再使用一年以上。其使用寿命已达到惊人的962天以上，原矿处理量也达到了813万吨，是最初使用寿命的近5倍。
