自主管理活动，是宝武基层基础管理法宝之一，是发挥一线员工扎根现场奉献企业的重要平台。管理版推出“自主管理心经”栏目，展现各子公司员工和团队在进行自主管理课题研究、实践中的心得体会和经验，为大家更好开展自主管理活动提供借鉴，并转化为促进现场改善的扎实能力。

我曾是自主管理最坚定的“反对派”。那时候每日与密密麻麻的工艺参数打交道，总觉得“按部就班不出错”就是尽职尽责。直到亲身参与“提高脱硫出口指标控制达标率”课题攻关，才真正理解了这项基层管理法宝的深意。

记得昆钢新区300平方米脱硫系统投运初期，我们如同踩在钢丝上的舞者--二氧化硫浓度变化非常大，出口浓度时常逼近50毫克警戒线，面临突破环保“底线”的困境。为此我们不得不使用传统“大水漫灌”式氨水投加来解决问题，然而这种操作方法导致氨水单耗居高不下，氨逃逸问题更是变成了悬在头顶的“达摩克利斯之剑”。

面对这个“烫手山芋”，老师傅们摇头说“工艺极限摆着呢，咋可能做到。”转机出现在公司推行“双赛合一”机制后，我们开展了“超低空飞行”岗位技能比武竞赛，竞赛倒逼我们重新审视操作细节。在QC小组的鱼骨图分析会上，有职工提出的“氨水雾化不均匀”猜想，像一束光照进迷雾。经过三个月数据跟踪，我们创新采用“三级联动调节法”，将氨水泵频率、PH值反馈、烟气流量纳入动态调控模型，从而更精准判断二氧化硫浓度，实现精准加药。控制出口指标无限贴近排放指标而不触碰环保“底线”时，控制室里爆发的欢呼声至今犹在耳畔。为此班组被授予“超低空飞行明星团队”称号，由此衍生的自主管理课题“提高脱硫出口指标控制达标率”，更是以宝武6项自主管理课题之一的身份，入选国际质量管理小组会议推荐成果进行交流。

这次实践让我意识到，自主管理也许并不是我想的“花架子”。之后公司构建的“三平台、两激励”体系如同打通了技术创新的“任督二脉”。班组小课堂上，“脱硫脱硝工艺调整对煤气耗量影响的探索”“锅炉烟气超低排技改烟道取气口优化降阻节能”等一系列课题相继推出；省级创新工作室里，专家手把手指导我们攻克高炉热风炉氨法脱硫的技术盲区，我们特有的竞技机制，则让每个参数调整都显现精益求精的工匠精神。特别是在2号高炉热风炉改造中，面对国内尚无先例的改造难题，正是这种全员参与的管理模式，让平均年龄仅28岁的项目建设团队灵感迸发，成功解决一大施工难题。

如今回望，自主管理带来的不仅是工艺指标的提升。当看到团队研发的“以废治废”技术将脱硫废灰转废为宝、当见证公司从技术引进方成长为行业先行者，我深切感受到：每个岗位都是价值创造的源头，每次突破都是集体智慧的结晶。从抵触到拥抱，从跟随到引领，自主管理让我们在守护钢铁蓝天的征程中，既成为了绿色制造的守护者，更蜕变为技术创新的主人翁。这或许就是宝武基层管理智慧最生动的注脚--当每位职工都成为自己岗位的“CEO”，再顽固的技术壁垒，终将在众志成城中土崩瓦解。