中南钢铁鄂城钢铁宽厚板厂近日传来喜讯，通过精益生产管理的创新实践，实现了效率与成本的双突破，为创新管理解决现场难题、突破瓶颈提供了有益借鉴。

创新管理，突破瓶颈。宽厚板厂的生产流程曾面临一个棘手难题：中间库坯料与现场坯料叠加进厂，规格混杂、垛位凌乱，导致备料误时和产线停机待料，直接影响生产效率。更棘手的是，在加热混杂钢种时，频繁的工艺调整不仅增加了煤气消耗和电耗成本，还加剧了生产压力。这一系列问题如同一道道“坎”，困扰着生产团队。

面对挑战，生产安全室滑思俊带领团队迎难而上。他们从生产流程的每个环节入手，深入分析问题根源，最终找到了突破口。通过创新管理举措，实施“预判性管理”，将随机性操作转变为科学规划：基于生产计划预判坯料流转需求，提前规划坯料流向，动态调整库区布局，利用“窗口期”提前24小时对中间库坯料进行规整分类。这一系列举措，让原本杂乱无章的坯料管理变得井然有序。

高效协同，创造佳绩。在新的管理模式下，宽厚板厂实现了生产组织的优化升级。通过集中生产规格与钢种，将超厚坯、特殊钢种的生产任务固定于特定时间段，减少了规格交叉干扰，降低了备料复杂度，形成了稳定有序的生产节拍。中间库与宽厚板厂的衔接更加流畅，备料误时问题基本消除。

经过改革，宽厚板厂的坯料上料误时和工艺待时降幅达33.4％，创历史新低。生产效率和产量提升近1％，单月综合成本降低超15％，月节约37.7万元。这一系列数据背后，是团队智慧与创新精神的结晶。

迈向“零误时、零待机”。“管理创新一小步，效率提升一大步。”正如团队成员所言，这次改革只是一个开始。鄂城钢铁宽厚板厂计划进一步推动智能化排产与动态库存管理，打通炼钢、轧制全流程信息链，向“零误时、零待机”的卓越生产目标迈进。

从问题到解决，从困境到突破，鄂城钢铁宽厚板厂用实际行动诠释了精益管理的力量。 （滑思俊）