在全球智慧制造的浪潮中，重庆钢铁物流运输部成品车间积极求新求变，大胆拥抱改革，全方位推行车间自主管理模式。这一创新举措成效显著，不仅大幅提升了生产效率，更极大地激发了员工的主动性与创造力，为企业的可持续发展注入了澎湃动力。

自主管理：

从“被动”到“主动”的华丽转身在传统车间管理模式下，员工大多处于

被动执行任务的状态。而成品车间引入自主管理机

制后，积极鼓励员工参与决策，让每一位一线员工都

能成为自身工作领域的“管理者”。车间组建了多个

自主管理小组，围绕安全本质化控制、生产流程优化、

质量管控、成本控制、设备维护等关键方面，深入开展

探讨与实践，成功实现从“要我干”到“我要干”的根

本性转变。以成品铁路库成本控制QC管理小组为

例，他们选定“减少铁路钢板捆扎用盘圆用量的探索

与应用”课题，经过努力，每年节约成本约10万余

元。板卷物流工艺流程优化QC管理小组选定“提

高板卷对接火车、船舶量比的探索与实践”课题，成果

丰硕，年节约成本达100万元。

创新驱动：

推动技术与管理双腾飞

为保障自主管理的有效施行，成品车间大力引入智能化生产设备和管理系统，如经营管控系统平台、移动终端办公系统、员工操作支持系统等，为员工提供了坚实的技术支撑。借助这些工具，员工能够实时监测生产数据，迅速响应生产异常，还能依据数据分析结果优化生产流程，实现生产效率与产品质量的同步提升。例如，员工操作系统的应用成功破解了成品车间库房分布在厂区最东端、最西端和最北端所带来的现场管控难题，显著增强了现场管控的有效性与及时性。

员工成长：

助力技能提升与价值创造

自主管理模式的推行，为员工个人成长搭建起广阔平台。车间定期组织技能培训、团队建设活动，鼓励员工持续学习新知识、新技能，同时建立相应激励机制，对表现优异的个人或团队给予奖励，有效增强了员工的归属感与成就感。2024年，成品车间评选出车间级优秀管理团队1个和10名优秀员工，并予以表彰鼓励，大力弘扬身边榜样。众多员工在参与自主管理过程中，不仅专业技能得到显著提升，还挖掘出自身管理潜能，为职业生涯发展开拓了新方向。比如女党员行车班长徐欢，总结多年工作经验，提炼出“中板双钢装载汽车预错100毫米吊运操作法”，并在车间所有班组推广应用，使钢板装载生产效率提升约50％。

成效显著：

效率与效益的双丰收

自实施自主管理以来，成品车间生产效率提升约20％，成本节约约10％。更为关键的是，这种管理模式极大地激发了团队凝聚力与创新能力，营造出积极向上的氛围。客户满意度持续攀升，市场竞争力显著增强，为企业在激烈的市场竞争中赢得了更多先机。

展望未来，成品车间将持续深化自主管理实践，不断探索更多智能化、人性化管理手段，致力于构建更为高效、灵活、可持续的生产体系，为企业发展贡献更多“智”造力量。 （曹开宸）