跟随城市发展步伐，苏州移动作为苏州市工业互联网产业联盟第一届副会长单位，积极探索5G技术在智能制造领域的应用，以5G+工业互联网激发城市动能，帮助制造企业开启5G加持的智能制造新模式。
    实现设备互联互通 满足工业自动化
    在罗博特科的生产线上，CCD硅晶片检测分选机接入5G网络后，可以实现硅晶片的自动分选。通过摄像头将生产线上的硅晶片拍摄下来，并同步上传云端进行计算，同时，计算信息将即刻回传，并通过“MES”制造执行系统下发指令告诉设备，这个硅晶片属于哪个等级，随后，硅晶片便会进入特定的筛选盒。罗博特科智能科技股份有限公司技术经理介绍：“这整个过程基本上要在一秒钟左右完成所有任务，而且不能有数据丢失，5G网络高带宽、低时延的特性，可提供网络保证，实现超大的图像数据传输能力，相当于助力智能生产设备装上了大脑。”
    苏州移动相关负责人介绍：“以5G网络替代以往的组网模式，不仅降低了通信时延，还能将所有产线设备连接入网，满足工业自动化的诉求。同时通过5G网络实现产线设备之间、设备与上层IT系统之间的通信，加强了上层系统对底层设备的控制，实现生产设备的按需灵活部署，提高工厂生产效率。”
    为设备装上“慧眼”打造智慧工厂
    基于5G技术，苏州华恒焊接股份有限公司仓库的AGV小车多了一双“慧眼”，可以自动避障，自动规划路线。
    作为精密自动化焊接装备与智慧仓储提供商，华恒焊接股份有限公司大量的仓库储存要求厂区内的AGV小车要有自动规划路线的能力，运输能力和使用效率也要大幅提升。对此，苏州移动对华恒AGV小车的点位进行了方案设计和无线环境论证，运用5G工业模组、云端机器视觉系统适配华恒智能仓储方案，使得厂区内AGV小车可自动驶入厂区仓库，在作业过程中自动规划路线、自动转弯、自动避障，合理进行大量物流运输规划。
    助力无人化智能操控 做智能化转型“抓手”
    5G技术不仅助力企业生产设备云化升级，更为整个生产车间的无人化智能操控提供了无限可能。自去年7月苏州移动与亨通光电共同启动5G智慧工业园联合创新平台试点以来，亨通光电在5G发展“赛道”上越跑越快。“目前，我们已经完成了亨通光电七都厂区与示范车间的5G网络覆盖，初步实现了企业生产设备的无线改造。”在苏州移动吴江分公司副经理金炜看来，5G技术很好地解决了以往制造业转型过程中，传统工业网络存在的计算量大难以负荷、时延过高等问题，为制造业铺平了高质量智慧化发展之路。
    亨通光电副总经理轩传吴十分看好此次与苏州移动的合作试点，直言5G技术才是产业园区实现智能化转型的真正有力“抓手”，“不久之后，基于5G技术的车间生产数据实时展示、设备预测性维护、生产计划自动排程等智能化功能都将先后上线，无人值守的智能生产车间指日可待。”
    目前，苏州移动助力越来越多基于5G的行业场景化应用在苏州智能制造的沃土上开花结果，已打造18个标杆项目，包括华恒焊接5G智慧仓储项目、昆山丘钛微电子5G　PLC项目、东山精密5G赋能工业互联网项目等。同时苏州移动正持续加快5G部署，计划年底前建设开通5G基站约8000个，实现全市范围内的主要城区、县城城区和重要乡镇、经济开发区的连续覆盖。
（苏服）