□晏 芳

高温炙烤的烧结风箱旁，几枚指甲盖大小的氧化锆传感器正悄悄“嗅”着氧含量；皮带机轰鸣的机头，一把电动毛刷旋转着把矿粉“扫地出门”；高压柜前，老师傅把报废断路器拆成“积木”，带着青工边讲边装……中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂自动化车间把算账经营写进班组KPI，让“一切成本皆可降”成为岗位信条。

“漏风”像捉迷藏，传统“听诊”只能逮住“大嗓门”。面对烧结风箱看不见、摸不着的微漏点，仪表班实施传感器技术改造，把氧化锆传感器做成“电子鼻”，将氧含量、一氧化碳、压力、温度等四维数据实时输入电脑，织成“感知网”，实现“曲线一抖，漏点立现”的改造效果。改造后，漏检率降低21％，漏风率直线下降，吨矿电耗降了1.8度，全年可创效66万元。

筛皮带机头，矿粉粘得像“狗皮膏药”，一条新皮带用不到一年就磨穿。针对这个问题，烧结电工班的班员们开脑洞，盯上了超市的扫地机器人，灵感闪现：把“家用毛刷”放大成“工业版”。

他们自制了电动毛刷清扫器，与皮带联动，矿粉瞬间“卷铺盖”。改造后，皮带寿命延长一倍，少换一条皮带，省下30万。

2号炉的某个高压柜运行11年，每次等厂家、买备件，停机就是“烧”效益。“求人不如求己！”单位的技能专家被请进现场，充分释放支撑能力，把报废断路器拆成“教学积木”，线圈、触头、储能电机挨个讲；班员们边学边装，提升维修技能，5台“病危”断路器全部“复活”。

备件费零支出，检修时间从72小时缩到6小时，直接就省12.5万元。2号炉电工班班长赵亮眯着眼笑：“技术就在自己手里，省钱也长本事！”从“电子鼻”到“毛刷头”，再到“复活术”，自动化车间用一个个好点子证明：降本增效不是“算术题”，而是生产一线的“技术题”，只要把成本降下去，把效益提上来，我们的饭碗就能端得更稳、更牢。