□谷 芬

“咱们创新工作室一定要把空压机的能耗降下来！”在宝钢股份营销中心（宝钢国际）长春宝友的一次设备技术创新团队的课题讨论会上，员工路光明向他的伙伴们发出了誓言。空气压缩机是生产机组的核心设备，也是消耗电能的“吞金兽”，电机工频运行时，电流高达280安培，又因为空气压缩机的有效利用率低，大量能源在设备空转中白白浪费。

如何提高压缩机的产气效率？如何通过程序和参数的优化，实现设备的高效运行？这些是智能化控制的关键所在。路光明团队采用基于工业物联网的智能控制系统，集成高精度流量传感器、压力变送器及能耗监测模块，实时采集产气端与用气端的关键参数，通过计算平台自适应控制算法，让系统的“大脑”实现从被动响应到主动优化的转型，设备整体运行稳定性大幅提高。

为了精准匹配驱动电机，路光明瞄准了变频节电技术。用小变频电机替代原来的驱动电机。创新工作室先后攻克新旧系统管网的匹配、软硬件的兼容等问题，经过多次精细测算、反复调试，终于完成新旧系统的平稳切换。改造后的空压系统电能消耗显著降低。

解决了空压机的电耗问题，路光明团队又马不停蹄开始研究余热回收课题。他创新性地采用螺旋板式换热器、恒压变频泵等技术，设计了一套自来水余热回收系统，既能为设备降温，又能实现热量的高效回收。这台设备源源不断输出近70℃的热水，完全取代食堂、浴室、卫生间的12台电热水器，节省电费明显。到了冬季，还可以将富余的热水输入供热管道，进一步节省供暖消耗，充分做到物尽其用。