前不久的一天，鄂城钢铁生产现场的一个个铁水罐车正在缓缓地通过高炉烘烤装置。忽然远在高炉站调度室的可视化系统发出“报警”声，当班调度钟红义立即查看原因，发现原来是铁水罐车的罐沿出现了超高情况，他立即拿起电话协调炼钢厂进行扣罐处理，避免了铁水罐车撞击包盖的事故发生。截止目前已成功避免多次类似现象发生。

鄂城钢铁铁钢比项目配套设施“高炉废钢烘烤装置”上线后，随着新工艺运行，出现了新的“风险点”，铁水罐罐沿超高会带来撞坏高炉下烘烤装置包盖的风险，严重影响铁水运输安全。为杜绝此类事故的发生，物流中心立即成立攻关小组，他们联合中冶智诚技术人员多次到现场蹲点，现场实测每一个包盖的高度，对铁水罐本体高度进行数据对比分析，拟定在液态金属安全可视化系统中新增铁水罐罐沿超高报警功能的可行性方案。

小组成员在尽量不增加投入的前提下，大胆提出利用现有可视化系统的热红外摄像头进行测高。铁水罐车一旦经过棒三热红外摄像头检测点，即对画面进行抓拍，系统通过抓拍画面像素值自动推算，测出铁水罐车高度。当数值等于或者大于限定高度值时，后台自动进行语音报警和文字报警，提醒当班调度检查确认，并通知炼钢厂及时处理。同时物流中心还积极协调炼钢厂在进转炉厂房南边铁水线上方安装可调节悬吊式限高架，方便炼钢看罐工及时发现超高并处理，实现铁水罐车进入高炉下、转炉内安全限高的“双保险”。

此外，物流中心对可视化系统存在问题进行梳理分析，优化改进可视化系统功能11项，已实现对机车轨迹回放、实时定位跟踪，自动统计机车超速报表、铁水车轴测温报表（含温度曲线分析）、铁水罐高度报表、铁水罐液位（铁水罐温度）超限报表、铁水运输区段时间自动统计等功能，其中铁水车车轴自动测温技术已申请专利。通过深挖可视化系统潜在功能，物流安全管控水平不断提升，铁水运输效率也随之提高。 蔡筠罗涛文/摄