“我们采用油漆滚筒给轧辊辊颈涂抹润滑脂，不仅可以提高装配时对辊颈的保护，而且消除了轧辊轴承欠润滑影响，工作效率提高的同时，还降低了生产成本。”最近，宝武重工马钢重机技术服务分公司一次微改善，令磨辊中心2130工段长李卫华感慨不已。

一直以来，技术服务分公司磨辊中心2130磨辊间在轧辊装配前，给轧辊辊颈涂抹润滑脂采用传统木棍涂抹方式，每次润滑脂的消耗量约120克。操作人员用木棍将润滑脂涂抹到轧辊辊颈的两侧，涂抹过程中无法保证润滑脂被均匀地涂抹至轧辊辊颈上。在随后轧辊辊颈安装轴承座的过程中，过多涂抹的润滑脂将被推入轴承座油水封间隙内，可能造成排油、水孔堵塞，当乳化液进入后又无法排出。在乳化液的作用下，使得轴承座内的润滑脂乳化变质。严重时，润滑脂乳化失去润滑作用导致轴承抱死而引发事故，影响精益高效生产。

如何改变这一现状？磨辊中心将此列为“微改善”攻关课题，动员员工集思广益，开展头脑风暴。攻关过程中，大家尝试了几种方法，效果均不理想，不是涂抹效率不高，就是涂抹效果不佳。

受涂料、油漆滚筒启发，有员工提出采用滚筒涂抹的方法试试看。果然，高手在民间，采用滚筒涂抹润滑脂时，在轧辊辊颈上形成了一层薄薄的油膜，涂抹效率大大提升，还降低了润滑脂的消耗量。

经测算，采用滚筒涂抹润滑脂的方式，润滑脂消耗量由此前的120克降低至约40克。而2130磨辊间每年换辊量约16792根，润滑脂消耗量一年可节约1343公斤。以目前使用润滑脂单价每公斤31.5元计算，润滑脂消耗降本约4.23万元/年。更为重要的是，装配过程中容易导致设备事故的现象得到有效控制，对生产顺行、保障产品质量起到了至关重要的作用。 （严珏）