湛江钢铁炼钢厂转炉电仪精炼班组强化标准化作业，在自动化模型化领域取得显著进展，前段时间获宝钢股份“特级班组”荣誉称号。

作为转炉生产的关键环节，精炼工序肩负着保障产量与质量的重任。为了打造一支技艺超群的团队，班组策划了一系列技能提升计划。每周定期组织全员岗位练兵，每月开展设备故障分析会，并持续开展安全行为观察活动。

曾经，1#RH真空合金称量料仓显示仪频繁发生故障。班组迅速行动，成立专项JK团队。他们深入现场，比对所有可能造成设备故障的要素，通过反复探索、核对参数、试验测试，最终锁定问题关键所在--现场环境高温。针对这一核心原因，JK团队集思广益，制定了“将称量显示仪从高温环境移位至更为适宜的工作区域”方法。对策实施后，稳定生产的同时，1#RH处理钢水时间缩短15％。还有1#RH槽台车移动电缆改造、精炼区域钢包台车提速……经过班组成员共同努力，精炼电仪班组责任区域设备故障停机时间同比下降19.4％，故障次数同比减少5次。

班组从3#RH工序钢种结构生产需求出发，跨单元与生产技术室紧密合作，成立专项攻关小组。时间紧、任务重，从立项开始到结题只有不到3个月的时间，其中更是有20项难题急需解决。攻关小组通过深入分析需求、精心采集数据、编写逻辑等一系列严谨而细致的步骤，实现了3#RH全自动化全模型化国内首发等突破性成果。