日前，正在家休息的宝武资源安徽皖宝桃冲老虎垅矿设备点检员、钳工技师刘道田接到当班人员的电话：“1号皮带机发生故障，需要进行处理。”1号皮带机宽1.2米、长87米，皮带总长175米，是生产系统的关键设备。

故障就是命令，检修就是责任。作为桃冲矿“刘道田创新工作室”负责人，刘道田立即骑着电动车赶到生产现场。经仔细检查，他发现1号皮带机有一处皮带撕裂了2米，如果不及时修复，生产线将全线停产。刘道田向矿领导反馈问题点，并提出召开现场碰头会，集中讨论研究检修处理方案，矿领导十分赞成。23：20，所有人员准时到达现场，刘道田主持碰头会，大家讨论激烈。

“我认为最好的办法是更换一条新皮带，一劳永逸。”一名岗位操作人员发言。“更换一条新皮带，费用6.1万元。”一名检修人员接话，“还要损失生产时间20小时，得不偿失啊。”

“我查看了这条皮带，各方面还能满足生产要求。皮带换新后，跑偏、漏料、撕裂等问题都可以解决，还能减轻岗位人员、检修人员的工作强度。”刘道田站起来抛出核心问题，“但我觉得当前形势下，节约就是增效，6万元也是不小的数目，这样的皮带换新有点可惜。”

“能不能将皮带撕裂处重新胶接修复，既可节省6万元费用，还能缩短检修时间，一举两得。”“胶接修复是个好办法，若现在处理，就怕安全出问题。”大家你一言我一语，经过反复权衡、认真讨论，决定采用“粘胶冷补”的方法对皮带进行修复，并制定了皮带修复方案和安全保障措施。现场成立了由刘道田、徐立飞、万甫俊、赵伍春、俞胜组成的党员突击队，承担修复皮带的主要任务。老虎垅矿领导现场带班，全程负责安全督导。

根据修复方案，赵伍春、俞胜带着几名员工，对皮带上的石料、积灰和皮带开裂处的毛刺进行清理；徐立飞、万甫俊等人到仓库领来粘胶、毛刷、打磨机等冷补材料和工具，对皮带开裂处进行打磨、刷胶等工作，刘道田现场协调指挥。第二天清晨，皮带安全顺利完成胶接，经过80分钟保养后达到修复标准。上午7时30分，老虎垅矿生产系统开机，1号皮带机运行正常。

看着皮带源源不断地输送矿石，刘道田和工友们开心地笑了。此时，刘道田的手机铃声响起，“刘师傅，我是设备工程部小王，昨天清库房，清出了一些报废的备件，看看有没有您看中的。”刘道田精神一振，不过还是决定先回家好好睡一觉，明天再去库房“淘宝”。