■通讯员 黄宝华
今年以来，中南钢铁中南股份炼钢厂全面开展“算账经营＋精益管理”，1-11月，通过管理改善和工艺优化双擎驱动，实现能源降本7419万元。
炼钢厂成立了能源专项降本小组，组织专业技术人员对炼钢工艺全流程进行梳理，思变求变、精细谋划，系统推进管理节能、工艺节能、设备节能等措施，全工序协同降低工序能源消耗，优化改善经济技术指标，不断寻找降低能源成本新突破。通过工艺优化及各项管理措施、规范封炉封机操作流程等，持续降低电耗。
炼钢厂深入推进管理改善，专项降本小组全流程梳理问题并研究改善措施。加大对转炉煤气回收、饱和蒸汽回收及氮气、氩气等介质的技术攻关，通过优化转炉煤气回收条件，有效延长转炉煤气回收时长；对1号、2号转炉余热系统进行改造，提高系统运行压力，既增加了饱和蒸汽回收量，又使RH真空系统用饱和蒸汽替代了中温中压蒸汽，每月可降低成本约120万元；根据转炉炉龄制定了转炉溅渣标准时长，对溅渣氮气进行管控，降低氮气消耗约1.1立方米/吨；通过对氩气用户点、用量的逐个梳理，发现LF炉、氩站钢包强吹对氩气消耗影响较大，针对性地对强吹时长进行监控，及时发现问题，强化管控，降低氩气耗约0.14立方米/吨。
炼钢厂以“极致降本、深挖潜力”为宗旨，坚持开源节流，深挖能源降本潜力。1-11月，炼钢厂转炉工序能耗每月均达到了-30.00千克标准煤/吨的能耗标杆水平。
