■通讯员 泰 轩

四季度以来，太钢技术中心紧密围绕降本增效、精益制造等目标任务，在相关领域组建项目团队开展攻关，并及时予以表彰与奖励，充分激发一线科研人员算账经营、降本增效的积极性、创造性。

技术中心坚持面向现场，以品种为核心，深入推动工艺优化、创新增效、质量改进等措施的有效落地，积极梳理并形成工艺技术改善项目34项，全方位系统性多层次地组织实施了一系列工艺技术优化与改进。

在不锈钢产品方面，针对双相不锈钢，项目团队展开一系列关键技术攻关，通过成分优化、调整工艺流程等措施，使热卷边部质量显著提升；针对347H中板，通过成分和工艺优化，使高温力学性能合格率达95％以上，制造周期大幅缩短；针对航空模具用镍基合金，通过新锭型开发等措施，快速交付重要用户合同订单；针对高性能439产品，通过一系列技术攻关，使加工缺陷率降低至4％以下，全面替代进口。

在碳钢产品方面，围绕硅钢产品，针对不同用户特定需求，灵活调整适应用户加工工艺的方案，并与多家重要客户建立了长期稳定合作；围绕热轧板材，通过全面梳理现有碳钢板材产品的成分、工艺路线、性能情况，结合广泛对标结果，采用精简工艺流程等措施，实现全品类钢种工艺创新增效400余万元；围绕碳钢长材，通过冶炼双线互通工艺等措施，使P92品种实现首次盈利。