我来自宝武智维炉窑建筑事业部。自2005年参加工作以来,我是我们事业部唯一一个从事信息化、自动化的技术人员。我平时挺喜欢捣鼓装置系统,有人说“你这家伙就喜欢瞎折腾”,但就是凭着这股“NO ZUO NO DI E”的劲儿,我还真捣鼓出点东西来。
一次,我去涟钢焦炉提供技术服务,这是我第一次近距离接触焦炉热修现场作业,只见在不到半米的狭长空间里,工人们身穿厚重的隔热服,进入冷却到250℃的炉内,即便如此每次也只能干5分钟。这座焦炉有50孔炭化室,平均每孔检修至少需要5天。一天下来工人师傅们都汗流浃背、满脸通红,这深深触痛了我:“现在智维技术如此先进,是不是也可以用来发现窜漏点,小病小治呢?”带着这个问题,我翻阅了图纸资料,请教工艺、运维专家,分析窜漏产生的原因,最终确定采用在线分析烟气含量来解决焦炉严重窜漏的难题。同时,为了兼顾成本,我们开发的窜漏分析装置在每座焦炉仅需部署5套即可全炉覆盖。通过系统提示窜漏点,现在检修人员在炉外只需要三四个小时进行快速喷补即可完成修理,年节省焦炉综合运维费450万元,运维负荷下降90%。同样我在高炉长寿智维过程中也进行技术创新,今年在中国宝武内外4座高炉上投运了智能装置系统,产生经济效益397.8万元。曾有1名检修班长动情地对我说:“张工,这样的好技术给我们多来一打呀!”。“善医者治未病”是我们追求的目标,“在线问诊”正在持续提升设备运行状态!
以往点检人员需要定期爬到屋面上检查是否存在缺陷,可能导致高空坠落事故,而宝钢股份宝山基地的厂房屋面有270万㎡,点检员却只有17名。去年我们创新地将无人机和AI智能识别技术应用到屋面点检管理中,表面缺陷识别率已达95.7%,有3名点检通过考核成为“飞手”,只需设置飞行路线一键启动,半小时即可完成以往需要几天才能完成的屋面检查工作。通过在系统上用不同色块自动标注,点检负荷率下降50%以上。随着缺陷识别率的迭代提高,最终可以取代人工点检,实现屋面点检“安全0风险”“高效全智能”,厂房“AI看病”成为现实。
创新之路任重道远。通过“献一计”活动,我们这些喜欢“瞎折腾”的人有了更大、更有趣、更有保障的平台。我衷心感谢公司给岗位创新新人提供了舞台,在超亿吨宝武的热土上,我们将积极投身设备智能运维创新实践中,不是“NO ZUO NO DI E”,而是“NO ZUO NO LI VE”,未来我们将“智”在千里,大有作“维”!