众所周知，设计降本，根据难易程度，大致可以分为四个层次：零件层面、装配工序层面、减少零部件数量、选择新材料新工艺。层次越高，难度越大，需要的资源也越多。同时，大多数情况下，层次越高，降本的效果也越明显。

第四层次的设计降本是选择新的材料、新的制造工艺和紧固工艺。这一层次的降本难度最大，因为产品一直都是使用原有材料和工艺，要做出创新，必须打破工程师和企业的固有思维。在过去的几年甚至几十年，产品都是使用原有材料和工艺，让大家都认为是天经地义、习以为常。同时这个层次也需要更多的资源、更长的降本周期。当然，材料和工艺的变更，意味着要重新定义产品、引领市场，降本的效果也最佳。很多时候，要完成第四层次的降本，工程师和企业必须具备开阔的视野和丰富的知识储备，同时需要跳出本行业的限制、进行跨行业的学习。

宝玛克科技坚持全面对标找差，切实转变观念，竭力以技术变革创新推进成本削减。一是锯切降本。汽车用防撞梁类产品种类繁多，80％防撞梁都需要进行两头锯切。市面上常见的锯切设备为单锯设备，工人需要一头切完，掉头切另外一边。我们打破固有思维，将单头锯切工艺设计为双头锯切工艺，可实现一次上料完成锯切，大大降低工时和人工成本。二是新的制造工艺降本。吸能盒类产品主要工艺是冲压凹坑到CNC加工孔，其中CNC工时占用时间95秒，工时较长。为实现降本，我们尝试用冲切替代CNC的新工艺。经过3个月的设计研发、反复试验，经历多次失败后，终于实现了此零件的工艺变更，工时降低至15秒，设备成本同时大大降低，实现年降本数十万元。