围绕“三降两增”工作，我们结合公司制造基地多、各基地优劣势不一的特点，组织开展全工序对标找差，体系协同，一体化推进节能减碳降本。

一是统筹策划、一体推进。建立总部管理支撑，核心基地技术支持，其他基地共同参与、协同推进的工作机制，调研系列装置基地节能减碳降本的空间和优劣势，形成各基地的节能减碳降本专项方案。二是抓工艺重点，建通用标准，为节能减碳降本赋能。由优势基地牵头梳理影响各基地装置正常运行的关键点，为各基地装置长周期无故障运行、节能减碳降耗奠定基础。三是提升重点用能设备用能效率和生命周期。由优势基地牵头形成加热炉炉管腐蚀、疏水器维护保养和高温物料管道及设备隔热管理的通用标准，推进落实对煤气加热炉效率、循环水系统设备效能和重要机泵效率的效能评估及提升项目，延长重要用能设备的生命周期，提升设备的用能效率。四是全面对标找差，提升全体系效率优化和节能减碳。以各基地各介质单耗数据为基础，全面对标找差，优化碳排，形成装置能效评价及能量平衡表，形成各基地最优操作方案，推动各基地装置全体系的效率优化和节能减碳。五是搭建共享知识平台，提升员工节能减碳水平。六是聚焦节能减碳快赢项目，快速推广和复制到各基地。发现一个研究一个，一经成熟快速推广和复制，如提升热装热送效率项目，是6个生产基地今年的重点节能减碳项目；余热利用项目已有一个基地有成熟的经验，今年有5个生产基地将借鉴成熟的经验快速开展此项目。

我们将多线齐动、多措并举、多管齐下，迅速开展和落实“三降两增”各项工作任务和项目，以只争朝夕的精神不断提升公司制造能力和可持续发展力，力争效率最高、成本最低。